1 - PRINCIPE

• 1.1 - Mécanismes de l'enlèvement de matière
  Figure 1 - Principe de l’électroérosion Figure 2 - Enlèvement de matière (d'après doc. AGIE)
• 1.2 - Matériaux usinables. Matériaux pour outils. Diélectriques
  Figure 3 - Incidence du matériau sur le débit de matière d’après
• 1.3 - Commande des machines
  Figure 4 - Générateurs à impulsions. Représentation schématique des impulsions Figure 5 - Allures de décharges, d'après Figure 6 - Zone thermiquement affectée d’après Tableau 1 - Avantages et inconvénients des différents générateurs

2 - PERFORMANCES

• 2.1 - Zone thermiquement affectée
  Figure 7 - Contraintes résiduelles après électroérosion d’après Figure 8 - Dureté après électroérosion, d’après Figure 9 - Tenue en fatigue d’après
• 2.2 - Débit de matière. Qualité géométrique. Usure de l’outil
  Figure 10 - Micrographie d'une surface érodée d’après
• 2.3 - Limites de l’usinage par électroérosion

3 - REPRODUCTION DE FORME PAR DÉFONÇAGE

• 3.1 - Principe
  Figure 11 - Défonçage par électroérosion
• 3.2 - Performances
  Figure 12 - Débit de matière, état de surface et usure (doc. Charmille Technologies) Figure 13 - Allure de variation de l’enlèvement de matière pendant une décharge Figure 14 - Diffusion thermique et isothermes, d’après Figure 15 - Incidence de la polarité sur l’enlèvement de matière d’après Figure 16 - Usure irrégulière du bord d’une électrode cylindrique en cuivre d’après Figure 17 - Incidence de la nuance de graphite sur le débit de matière d’après Figure 18 - Incidence de la nuance de graphite sur l’état de surface d’après Figure 19 - Particules érodées (pièce en acier - électrode en cuivre) d’après Figure 20 - Injection par l’électrode Figure 21 - Conicité lors de l’injection par l’électrode Tableau 2 - Performances selon 3 régimes différents de défonçage
• 3.3 - Applications
  Figure 22 - Défonçage – Outillage de frappe Figure 23 - Défonçage – Moule d’injection de matière plastique pour application en électrotechnique Figure 24 - Défonçage – Moule d’injection de matière plastique et pièces injectées [44] Figure 25 - Moule d’injection pour cassette vidéo
• 3.4 - Comparaison avec d’autres techniques

4 - DÉCOUPE PAR FIL

• 4.1 - Principe
  Figure 26 - Principe de la découpe par fil
• 4.2 - Performances
  Figure 27 - Performance de découpe, fil 0,3 mm d’après Figure 28 - Qualité en découpe par fil d’après Tableau 3 - Vitesse de découpe selon le matériau considéré par rapport à l’acier [...] Tableau 4 - Matériaux pour électrodes fils
• 4.3 - Applications
  Figure 29 - Découpe par fil – Outillage de frappe d’après Figure 30 - Découpe par fil – Outillages de frittage d’après
• 4.4 - Comparaison avec les autres techniques de découpe
  Figure 31 - Découpe par fil – Moule d'injection de matière plastique d’après Figure 32 - Découpe par fil – Porte-moyeu de Formule 1 d’après

5 - AUTRES APPLICATIONS

• 5.1 - Fraisage
  Figure 33 - Perçage de trous dans injecteur pour automobile d’après
• 5.2 - Micro-usinage
  Figure 34 - Perçage de trous dans aube de réacteur d'avion d’après Figure 35 - Moule pour miniengrenage plastique d’après Figure 36 - Usinage de canaux dans de l’acier inoxydable d’après Figure 37 - Usinage d'un instrument de microchirurgie d’après
• 5.3 - Réalisation de fissures
• 5.4 - Modifications de surface
• 5.5 - Techniques mixtes

6 - AUTOMATISATION

• 6.1 - Générateur
• 6.2 - Commande adaptative
• 6.3 - Axes
• 6.4 - Méthodes de travail

7 - SYNTHÈSE