1 - PRINCIPES DE BASE DU FRAISAGE

• 1.1 - Trois opérations types
  Figure 1 - Directions d’avance en fraisage Figure 2 - Surfaçage, fraisage d’épaulements et fraisage axial
• 1.2 - Principales définitions cinématiques et géométriques
  Figure 3 - Vitesse de broche, vitesse de coupe et avances Figure 4 - Avance par dent et avance par tour Figure 5 - Profondeur de coupe en surfaçage (a e) et en fraisage d’épaulement (a p) Figure 6 - Volume de métal enlevé par unité de temps
• 1.3 - Directions de fraisage
  Figure 7 - Fraisage conventionnel et fraisage en avalant. Représentation des forces de coupe

2 - COPEAUX DE FRAISAGE

• 2.1 - Mode de formation des copeaux
  Figure 8 - Épaisseur maximale du copeau (a) et angle d’attaque (b) Figure 9 - Variation des dimensions des copeaux suivant l’angle d’attaque en surfaçage
• 2.2 - Épaisseur des copeaux
• 2.3 - Épaisseur moyenne des copeaux
  Figure 10 - Deux points extrêmes d’engagement de l’outil Figure 11 - Position relative de l’axe d’avance de l’outil et du trait de coupe Figure 12 - Épaisseur moyenne des copeaux Figure 13 - Épaisseur moyenne des copeaux en fonction de l’avance f z et du rapport a e /D en fraisage d’épaulement Tableau 1 - Épaisseur moyenne h m (en mm) en fonction de l’avance f z et du [...] Tableau 2 - Influence de l’angle d’attaque sur l’épaisseur moyenne des copeaux en [...]

3 - GÉOMÉTRIE DES FRAISES

• 3.1 - Nombre de dents et pas
  Figure 14 - Géométrie des fraises : nombre de dents et pas Figure 15 - Différents types de pas Figure 16 - Pas différentiel
• 3.2 - Pas différentiel et vibrations
  Figure 17 - Rapport diamètre de fraise / largeur de coupe Figure 18 - Surfaçage en deux passes
• 3.3 - Diamètre d’outil

4 - PUISSANCES ET PRESSION DE FRAISAGE

• 4.1 - Pression de coupe spécifique
  Figure 19 - Pression de coupe spécifique Tableau 3 - Facteur de correction de K c pour angles de coupe
• 4.2 - Puissance nécessaire pour le fraisage
  Figure 20 - Diagramme donnant le facteur de correction y en fonction de l’épaisseur du copeau
• 4.3 - Facteurs influant sur la puissance
  Figure 21 - Diagramme représentatif de l’augmentation de puissance nécessaire en fonction de l’épaisseur moyenne du copeau Figure 22 - Augmentation du besoin de puissance de la fraise en fonction de l’usure de l’outil en dépouille Figure 23 - Composantes de la force de coupe Tableau 4 - Puissance consommée suivant l’angle d’attaque
• 4.4 - Autres composantes de la force et de la puissance de fraisage
  Figure 24 - Influence du type d’opération sur la force de coupe F c Figure 25 - Direction des forces de coupe en fraisage en opposition et en fraisage en avalant Figure 26 - Besoin de puissance d’avance nécessaire suivant le type de fraisage Figure 27 - Variation de la force tangentielle en fonction de la vitesse de coupe
• 4.5 - Forces de coupe et fixation de la pièce
  Figure 28 - Le fraisage en opposition nécessite une bonne fixation de la pièce

5 - POSITIONNEMENT DE LA FRAISE

• 5.1 - Principes généraux
  Figure 29 - Le contact initial de l’arête de coupe et de la pièce est déterminé par la géométrie, la position et la taille de la fraise Figure 30 - Influence de la position de la fraise sur l’engagement de l’arête de coupe
• 5.2 - Début et fin de coupe
  Figure 31 - Position critique de la fraise en sortie de pièce ayant pour conséquence une réduction de la durée de vie de l’outil (T ) Figure 32 - Contrainte sur l’arête de coupe en sortie de pièce Figure 33 - Position de la fraise suivant les différents types de sorties de pièce
• 5.3 - Effet de l’excentration de la fraise
  Figure 34 - Avantage de l’excentration en surfaçage

6 - DÉFINITION DE LA POSITION DE L’ARÊTE DE COUPE

• 6.1 - Angles de coupe
  Figure 35 - Angle d’inclinaison et angle de coupe effectif Figure 36 - Angle de coupe axial et angle de coupe radial Figure 37 - Représentation des quatre angles définissant la position de la plaquette sur la fraise Figure 38 - Implantation d’une plaquette sur une fraise à surfacer
• 6.2 - Géométries de surfaçage
  Figure 39 - Géométrie double négative Figure 40 - Géométrie double positive Figure 41 - Fraise à rainurer à bout sphérique travaillant dans plusieurs directions avec des plaquettes à géométrie positive Figure 42 - Géométrie positive/négative
• 6.3 - Plaquettes de fraisage
  Figure 43 - Position des plaquettes sur la fraise Figure 44 - Types de plaquettes de fraisage Figure 45 - Rayon, chanfrein et biseau d’une plaquette Figure 46 - Plaquette de planage
• 6.4 - Géométrie de la fraise et état de surface de la pièce
  Figure 47 - Utilisation d’une plaquette de planage munie d’un biseau plan surdimensionné, légèrement convexe Figure 48 - Ondulations produites par une fraise circulaire

7 - AUTRES FACTEURS DU FRAISAGE

• 7.1 - Effet de l’inclinaison de la broche
  Figure 49 - Inclinaison de la broche Figure 50 - Écart de surfaçage avec une broche inclinée d’un angle
• 7.2 - Vibrations

8 - ANNEXE : ÉTAT DE SURFACE D’UNE PIÈCE USINÉE ; ASPECTS ET FACTEURS PRINCIPAUX