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Article

1 - PRINCIPE D’ACTION

2 - MATÉRIAUX POUVANT ÊTRE COUPÉS

3 - OUTILS DE MISE EN ŒUVRE

4 - FLUIDES UTILISÉS

5 - DÉFORMATIONS EN COUPAGE THERMIQUE

6 - MISE EN ŒUVRE DES OUTILS DE COUPAGE

7 - DOMAINES D’EMPLOI

8 - INVESTISSEMENTS ET ÉLÉMENTS DE DÉCISION

  • 8.1 - Ordres de grandeur des sommes en jeu
  • 8.2 - Ébauche de choix
  • 8.3 - Problème de la sous-traitance

9 - ÉLÉMENTS DE PRIX DE REVIENT DE LA PIÈCE COUPÉE

10 - POLLUTION. HYGIÈNE. SÉCURITÉ

  • 10.1 - Pollution atmosphérique
  • 10.2 - Pollution phonique
  • 10.3 - Pollution optique
  • 10.4 - Pollution de l’eau

11 - RÉCAPITULATIF POUR CHOIX

Article de référence | Réf : BM7280 v1

Domaines d’emploi
Coupage thermique et coupage au jet d’eau

Auteur(s) : Gilles CANNET, Michel DELZENNE

Date de publication : 10 juil. 1998

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INTRODUCTION

Nota :

Cet article est une réactualisation du texte rédigé par Lucien VIGNARDET. Une partie du texte a été conservée.

L‘oxycoupage, le coupage plasma et le coupage laser sont basés sur la fusion ponctuelle du matériau à découper (sur toute l’épaisseur) et sur le déplacement du front de fusion selon une trajectoire qui définit la forme de la découpe.

Le coupage au jet d’eau n’est pas basé sur la fusion et ne saurait être qualifié de coupage thermique, comme nous le verrons, mais il est fréquemment associé à ces procédés par le fait qu’il est aussi basé sur le déplacement d’un point d’impact et qu’il est donc mis en œuvre par des moyens assez similaires et sur un certain nombre d’applications proches.

Coupage thermique et coupage au jet d’eau se distinguent des procédés dits « mécaniques » par l’absence de contact et de réaction pièce/outil. Les procédés dits « mécaniques » sont généralement basés sur des phénomènes de cisaillement de la matière (poinçonnage à la presse, coupage à la cisaille) ou d’arrachement de matière (tronçonnage à la meule ou à l’outil).

Le coupage par étincelage (sous eau, avec une électrode en graphite ou un disque comme électrode), le gougeage à l’arc (avec électrode en graphite et soufflage d’air), l’emploi de lances thermiques (tube d’acier rempli de fils de et/ou d’aluminium brûlant dans un courant d’oxygène) sont également des coupages thermiques, mais nous ne les décrirons pas ici en raison de leurs applications très particulières.

Nous nous limiterons aux principaux aspects de la mise en œuvre des quatre procédés de coupage, pour des informations complémentaires et plus détaillées, le lecteur pourra se reporter aux ouvrages de Lucien Vignardet concernant le coupage et la préparation des éléments à souder, édités par les Publications de la Soudure Autogène.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7280


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7. Domaines d’emploi

Historiquement, l’oxycoupage fut longtemps le seul procédé envisageable. Coupages au plasma, puis au laser, puis au jet d’eau ne sont apparus qu’ensuite, procurant des avantages fort intéressants en élargissant l’éventail des métaux (et des matériaux) et des épaisseurs pouvant être découpés. Enfin, oxycoupage et coupage plasma autorisent des précisions de l’ordre du millimètre, alors que le coupage laser permet d’atteindre le dixième de millimètre sans trop de problèmes.

On peut ainsi se rendre compte que la comparaison entre les différents procédés de coupage donne des résultats fort variables selon le critère considéré comme « majeur » pour effectuer cette comparaison (cf. tableau 6, § 11). L’ensemble de ces critères est le suivant :

  • vitesse de travail et montant des investissements acceptés ;

  • précision et déformations ;

  • épaisseurs possibles et nature du matériau.

7.1 Vitesse de travail et investissements

Exploités sur des aciers de construction, le coupage plasma et le coupage laser peuvent certes opérer plus vite que l’oxycoupage, au moins pour des épaisseurs jusqu’à 40 à 50 mm pour le premier et 20 à 25 mm pour le second (dans l’état actuel de la technique). Précisons bien peuvent, car il faut très rapidement parler des valeurs que l’on est prêt à accepter pour le ratio vitesse de travail/investissements nécessaires, au moins quand le choix ne se trouve pas dépendant de telle ou telle limite technique du procédé.

  • Lorsque les premières installations de coupage plasma ont été mises sur le marché, leurs constructeurs annonçaient des vitesses quintuplées, voire décuplées,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Lucien Vignardet (Publications de la Soudure Autogène).

  • (2) -   *  -  DS Howse & PA Hilton (TWI) : rapport 605/1997 : A cutting process comparison (TWI, Abington, Cambridge CB1 6AL, U.K.).

  • (3) -   *  -  SAF. − Plasmarama (réf. 15154115).

  • (4) -   *  -  G. Lardet (Bystronic A.G.). − Journée d’information sur les moyens de découpe, le 16/01/1997.

  • (5) -   *  -  Air Liquide (CTAS). − La découpe Laser (réf. 19057250).

  • (6) -   *  -  AWS Hand book volume 3 (1996) (American Welding Society, USA).

1 Constructeurs. Fournisseurs

(liste non exhaustive)

AGA SA

Airgas Inc

Air Liquide (L’)

Air Products

Amada Europe

Bystronic

Esab AB

Hypertherm

Ingersoll Rand

Koïke Europe BV

Komatsu

Lectra Systèmes SA

Messer Griesheim GmbH

Prima Industrie

La Soudure autogène Française SAF

Safmatic

Thermal Dynamics Corp.

Trumpf GmbH

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2 Organismes

Institut de Soudure Services ISS

Centre Technique des Applications du Soudage CTAS

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