Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Éric FELDER : Ingénieur civil des Mines de Paris, Docteur ès sciences physiques, Maître de recherches à l'École des Mines de Paris, Groupe « Surfaces et Tribologie » du CEMEF
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cet article est la suite de l'article [BM7535] qui présente l'enjeu et le cadre général du problème du frottement en emboutissage : les propriétés des matériaux, les modes de déformation des tôles et les conditions de contact associées, et les principales méthodes d'essai permettant l'étude et la mesure du frottement. Le présent article traite successivement les points suivants :
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les principales méthodes de caractérisation des tôles avant et après frottement, ce qui permet de commencer à préciser les caractéristiques principales du frottement des tôles ;
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les mécanismes microscopiques responsables des interactions tôle/outil (déformation microplastique de la tôle, effets micro-hydrodynamiques et hydrodynamiques, réactivité chimique des additifs du lubrifiant) ;
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le mode de fonctionnement des joncs de retenue utilisés pour contrôler l'écoulement du métal sous le serre-flan ;
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les divers modèles, plus ou moins sophistiqués, utilisés pour prendre en compte le frottement dans la simulation numérique des opérations d'emboutissage.
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Caractérisation des propriétés superficielles des tôles avant et après frottement
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6. Conclusion
D'un point de vue plus général, les travaux futurs devraient permettre d'améliorer notablement la formulation précédente du frottement et les résultats des diverses approches actuelles :
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la simulation numérique, qui seule permet de préciser sans ambiguïté les conséquences sur la pièce d'une modification des conditions de frottement, de mieux chiffrer les incertitudes des méthodes actuelles de dépouillement des essais de formage simple (jonc, Erichsen, Swift) et d'assurer le dépouillement et l'interprétation des essais d'emboutissage de pièces industrielles ;
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les méthodes d'essai, afin d'améliorer leur reproductibilité et leur pertinence, notamment par comparaison des résultats des essais sur tribomètre et des essais d'emboutissage ;
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la mise en évidence, par observation des tôles avant et après frottement ou formage, des mécanismes microscopiques de frottement afin de formuler des lois de frottement simples, aussi fiables que possible, à implémenter dans les codes.
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - SAMPER (V.) - Étude théorique et expérimentale du frottement et des forces de retenue en emboutissage de tôles d'acier doux nues et revêtues. - Thèse de Doctorat, École des Mines de Paris (1993).
-
(2) - RAULT (D.), ENTRINGER (M.) - Antigalling roughness profile permitting reduction of the blank holder pressure and the required amount of lubrication during the forming of sheet metals. - Proc. 9th Bienn. Congr. on the IDDRG, Ann Arbor, 1976.
-
(3) - QUANTIN (J.C.) - Application de la rugosimétrie tridimensionnelle à l'étude des surfaces. - Thèse École des Mines de Paris, 1986.
-
(4) - HILSEN (R.R.), HUGHES (I.F.), QUINTO (D.T.) - Surface and galling characteristics of a series of high strength cold rolled steels - Proc. 10th Bienn. Congr. on the IDDRG, Warwick, avril 1978.
-
(5) - MONFORT M., DEFOURNY J - Surface roughness and friction in press forming - Centre de Recherches Métalligiques, Liège, AM44 EUR13330 Report European Communoties (1990).
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