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1 - ENJEU INDUSTRIEL

2 - MATÉRIAUX : PROPRIÉTÉS DE VOLUME ET DE SURFACE

3 - MODES DE DÉFORMATION PLASTIQUE ET CONDITIONS DE CONTACT

4 - ESSAIS DE FROTTEMENT

Article de référence | Réf : BM7535 v1

Matériaux : propriétés de volume et de surface
Tribologie de l'emboutissage - Enjeux, conditions de contact et approches expérimentales

Auteur(s) : Éric FELDER

Date de publication : 10 nov. 2010

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Auteur(s)

  • Éric FELDER : Ingénieur civil des Mines de Paris, Docteur ès sciences physiques, Maître de Recherches à l'École des Mines de Paris, Groupe « Surfaces et Tribologie » du CEMEF.

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INTRODUCTION

Res problèmes tribologiques rencontrés dans l'emboutissage des tôles sont particulièrement difficiles pour au moins deux raisons :

  • raisons physiques. Ces problèmes concernent les interactions superficielles des matériaux de surface de la tôle et de l'outil entre lesquels viennent s'intercaler certains constituants du lubrifiant et des débris arrachés à la tôle et à l'outil. De ces interactions découlent le frottement, l'évolution de l'état de surface de la tôle et l'endommagement et l'usure de l'outil. Les phénomènes sous-jacents, dont l'échelle se situe entre une dizaine de nanomètres et le micromètre, sont complexes et loin d'être tous compris et maîtrisés. Toutefois, la connaissance même purement qualitative de ces questions permet d'orienter dans la bonne direction les travaux de recherche et de développement en vue d'élaborer une solution pour un coût raisonnable ;

  • raisons industrielles. Le succès de l'opération d'emboutissage dépend du savoir-faire d'au moins trois sociétés : celle qui fabrique la tôle, celle qui élabore le lubrifiant et celle qui réalise l'emboutissage (voire celle qui fabrique l'outillage) ; une bonne coopération et une bonne circulation des informations entre ces trois partenaires obligés sont donc indispensables, mais cela n'est pas toujours le cas. Chacun est très soucieux de ne pas perdre l'avantage qu'il pense détenir sur ses concurrents : par exemple, la composition du lubrifiant est généralement confidentielle. Chacun essaie de laisser ses partenaires prendre en charge la recherche d'une solution. Certains contentieux durables peuvent en résulter, comme dans les années 1980 entre les sidérurgistes et les constructeurs automobiles français à propos du formage des éléments de carrosserie en tôle d'acier extra-doux. Cette polémique, qui a pris fin grâce à une modification par le sidérurgiste de l'opération de finition de la tôle par laminage skin-pass , a bien mis en évidence l'imbrication des responsabilités et les moyens d'action possibles.

Le but de cet article est d'abord de décrire les problèmes de frottement rencontrés lors des opérations d'emboutissage de tôles et leurs conséquences sur la qualité des pièces formées. Après présentation des propriétés des matériaux mis en jeu et rappel des modes de déformation des tôles en emboutissage, qui définissent leurs conditions de contact avec les outils, nous présentons les méthodes expérimentales permettant de les simuler et d'étudier leurs conséquences sur le frottement et l'état de surface final de la pièce. Nous insistons ici sur les aspects scientifiques et analytiques de cette question, en prenant pour exemple principal le cas des tôles d'acier. L'article [BM7536] fait le point des connaissances sur les phénomènes de frottement et les conséquences sur la formulation d'une loi de frottement réaliste en emboutissage. Pour la description de la déformation plastique du métal, le lecteur pourra consulter pour les notions générales les articles Plasticité en mise en forme [M3002] [M3003] [M3004] [M3005] et Analyse des procédés de mise en forme [M3007] [3008] du traité Matériaux métalliques ; pour les notions particulières à l'emboutissage les articles Emboutissage des tôles : Importance des modes de déformation [M3180] et Aspects mécaniques [M3181] du présent traité. Une présentation générale des problèmes de frottement, de lubrification et d'usure dans la mise en forme des métaux et des modalités pratiques de lubrification est faite dans les articles Lubrification et mise en forme [BM7530] [BM7531] [BM7532] [BM7533] du présent traité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7535


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2. Matériaux : propriétés de volume et de surface

2.1 Propriétés de volume des matériaux

Le mode de fabrication d'une tôle fine pour carrosserie est décrit sur la 4. Il s'agit de tôles d'acier très bas carbone (limite d'élasticité R e ~ 160 à 200 MPa) dont la grande formabilité est assurée par la valeur élevée de leur allongement à la rupture A (∼ 35 à 45 %) et de leur coefficient d'anisotropie normale r (∼ 1,7 à 1,85) (1). Pour la définition du coefficient d'anisotropie normale, le lecteur se reportera aux articles [BM7510] [BM7511] du présent traité.

Les pièces de structure sont actuellement en tôles HLE (haute limite d'élasticité R e ∼ 400 MPa) de moindre formabilité (A ∼ 20 % ; r ∼ 1,1), car durcies par addition d'éléments de microalliages. Il est question de réaliser, dans un proche avenir, ces pièces en alliages d'aluminium ou en acier martensitique.

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2.1.1 Propriétés rhéologiques

Afin de présenter simplement les modes de déformation plastique de la tôle lors de son emboutissage, nous supposerons que le matériau de la tôle est caractérisé par son coefficient d'anisotropie normal r et sa contrainte d'écoulement plastique σ 0, grandeurs que nous supposerons constantes (approximation du corps...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AITA (S.), DI PASQUALE (E.), HAUGH (E.) -   Sheet metal forming simulation and process optimization methodology.  -  Actes du Séminaire International ESI PAM 91, Paris, 7-8 nov. 1991

  • (2) - BAY (N.), OLSSON (D.D.), ANDREASEN (J.L. -   Lubricant test method for sheet metal forming,  -  Trib. Int. 41 p. 844-853 (2008).

  • (3) - BERNICK (L.M.), HILSEN (R.R.), WANDREI (C.L.) -   Development of a quantitative sheet galling test.  -  Wear, 48, p. 323-346 (1978).

  • (4) - BLANC (M.), JACURA (O.), COURRIOT (E.), ENTRINGER (M.) -   Tools materials for optimization of coated automotive sheet forming.  -  IDDRG WG 3, Borlange, 1990.

  • (5) - CHUNG (S.Y.), SWIFT (H.W.) -   Cup drawing from a flat blank.  -  Proc. Inst. Mech. Eng., 165, p. 199-223 (1951).

  • (6) - CONSTANTINOU (C.P.), CHAUDHRI (M.H.) -   Optical observations of junction growth...

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