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Joël VIGNEAU : SNECMA - Département Matériaux et Procédés
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Une assez grande variété de matériaux sont considérés comme ayant une faible usinabilité ; ce sont, notamment, les aciers durs, certaines variétés de fontes, les alliages haute température, les alliages de titane, les céramiques, certains matériaux composites, etc. Cet article concerne seulement les matériaux d’usage aéronautique, dont les applications requièrent l’enlèvement par usinage d’une grande quantité de matière pour passer d’une pièce brute de forgeage ou de moulage, à une pièce finie, le volume de matière à enlever par usinage atteignant 80 %. Ces matériaux sont essentiellement les superalliages et les alliages de titane, utilisés notamment pour la construction des turboréacteurs.
Les principales caractéristiques des turboréacteurs sont le rapport poussée sur masse et la consommation spécifique. Les chiffres les plus favorables sont atteints en utilisant des alliages de nickel et de cobalt (superalliages) pour leur résistance à haute température et des alliages de titane pour leurs propriétés spécifiques (rapport propriété sur masse volumique). Les superalliages représentent environ 55 % des matériaux utilisés dans les turboréacteurs et les alliages de titane environ 25 %. Ces matériaux présentent de grandes difficultés d’usinage et leurs évolutions, comme les nouveaux alliages issus de la métallurgie des poudres (MdP) ou les alliages monocristallins, vont généralement dans le sens d’amplifier ces difficultés.
Cependant, les impératifs de compétitivité demandent de produire les pièces avec des performances accrues de productivité et de qualité. Dans ce but, toutes les améliorations potentielles des procédés d’usinage conventionnels et non conventionnels doivent être considérées et évaluées.
Le sujet de cet article est d’analyser les spécificités d’usinage des superalliages et des alliages de titane, puis de considérer et commenter les développements des procédés d’usinage avancés comme la grande vitesse et l’assistance à la coupe, enfin de décrire les stratégies nouvelles d’optimisation des paramètres d’usinage. Des procédés d’usinage plus anciens mais qui, en regard des matériaux nouveaux, s’avèrent hautement productifs, sont également considérés.
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3. Autres procédés d’usinage à productivité élevée
L’efficacité de l’UGV 2.1 ou de l’assistance à l’usinage 2.2 n’est pas démontrée pour tous les types d’usinage et tous les matériaux à faible usinabilité, mais d’autres procédés d’usinage peuvent être considérés comme hautement productifs pour des opérations spécifiques : rectification, usinage électrochimique (ECM, Electrochemical machining) , laser, etc.
La comparaison des taux d’enlèvement de matière (figure 13) met en évidence des valeurs favorables à certains de ces procédés, par rapport aux procédés plus conventionnels que sont le fraisage et le perçage. Ainsi, la rectification profonde (appelée aussi « à avance lente » ou « dans la masse ») ou l’ECM sont couramment utilisés à la place du fraisage et le laser ou l’électroérosion (EDM, Electro Discharge Machining ) à la place du perçage à l’outil.
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La rectification profonde est plus efficace que les autres procédés pour l’usinage des superalliages à faible usinabilité, notamment les alliages moulés. Les meules utilisées...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - KRAMER (B.), HUET (J.F.) - The wear of Ceramic Tools - . Proceeding of NMARC, Conf. SME Toronto, Mai 1982.
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(4) - KRAMER (B.) - Theorical Consideration of Rare Earth Metal Compounds as Tool Materials for Titanium Machining - . Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.
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(5) - VIGNEAU (J.) - L’Usinage des Superalliages : - Les Entretiens de la Technologie, 1992, Paris, 1re Édition. Vol. 1.
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(6) - EL BESTAWI (M.A.), EL WARDANI (T.I.) - Performance of Whiskers Reiforced Ceramic Tools in Milling Nickel Based Alloys : - Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.
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