Présentation
En anglaisABSTRACT
Cet article expose une méthodologie pour le choix d'un logiciel de modélisation des structures. Il s'intéresse plus particulièrement à l'expression du besoin, à travers les résultats de modélisation attendus par l'utilisateur. Deux critères sont à étudier. D'abord, déterminer dans le cycle de conception à quel moment intervient la simulation numérique par éléments finis. Et ensuite déterminer les objectifs de la modélisation afin d'établir le cahier des charges de l'outil.
Auteur(s)
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Jean-Raymond LÉVESQUE : Ingénieur Arts et Métiers - Directeur honoraire du Projet Code_Aster - EDF R&D
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Clément CHAVANT : Ingénieur École Centrale de Paris - Ingénieur Senior – Responsable scientifique du Code_Aster - EDF R&D
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Lire l’articleINTRODUCTION
Nous avons cherché à illustrer la méthodologie de choix d’un logiciel pour la modélisation des structures mécaniques par éléments finis, en présentant dans des articles distincts, deux points de vue essentiels :
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expression du besoin ;
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qualité et analyse de l’offre.
Il s’agit de présenter les étapes de la démarche, en insistant sur plusieurs aspects négligés par une approche purement commerciale, mais en aucun cas de fournir des recettes infaillibles. Nous remarquerons que les certificateurs de la démarche qualité des entreprises ont identifié de nombreuses lacunes dans la pratique du choix des logiciels.
Ce premier article concerne l’analyse du besoin pour répondre à la question : quels résultats de modélisation sont recherchés par l’utilisateur ? en traitant deux points de vue complémentaires.
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À quel moment intervient la simulation numérique par éléments finis ?
Dans le cycle de conception ou, plus généralement, le cycle de vie d’un composant ou d’un système mécanique, toutes les étapes ne relèvent pas d’une simulation numérique par éléments finis. Nous évoquerons notamment les compétences nécessaires et les réflexions préalables à la mise en œuvre d’une telle approche numérique.
Rappelons que cette simulation regroupe une chaîne d’outils complémentaires : le modeleur 3D, le prétraitement d’analyse mécanique, le solveur par éléments finis proprement dit, le posttraitement de mise en forme des résultats, les outils de visualisation. Nous ne traiterons spécifiquement ici que la partie dédiée au calcul : prétraitement mécanique, solveur, mise en forme des résultats.
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Quels objectifs de modélisation : de la conception à la recherche ?
Pour aider le lecteur à analyser ses besoins de modélisation et préparer son propre cahier des charges, nous avons choisi de présenter en termes généraux les fonctionnalités des logiciels d’analyse mécanique par éléments finis en donnant deux éclairages :
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les possibilités disponibles pour les principaux domaines d’application et formes d’analyses ;
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les points sensibles liés à l’implantation qui en est faite dans les logiciels, car certaines réalisations ne permettent pas une exploitation industrielle de qualité.
Cette présentation s’efforce de contribuer à :
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une bonne lecture des documentations et la préparation d’une grille de fonctionnalités nécessaires ;
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l’évaluation des efforts d’apprentissage indispensables.
En conclusion de ce premier article, nous dirons que le client doit savoir prendre du recul par rapport aux idées et au vocabulaire à la mode. Il doit prendre le temps de formuler le plus complètement possible ses propres besoins.
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1. À quel moment intervient la simulation numérique par éléments finis ?
Au cours des vingt dernières années, la place de la modélisation des structures mécaniques et de la méthode des éléments finis a profondément évolué. Ce qui s’appelait le calcul de résistance des matériaux (RDM) s’est progressivement transformé en analyse par éléments finis [MEF (méthode des éléments finis) ou FEA (finite element analysis )]. Simultanément, la modélisation géométrique a connu des développements considérables [CAO (conception assistée par ordinateur) ou CAD (computer aided design )]. Plus récemment, la simulation numérique de la conception mécanique des composants et des systèmes a intégré la modélisation des conditions de services et les procédés de fabrication des composants [IAO (ingénierie assistée par ordinateur) ou CAE (computer aided engineering )]. Les évolutions aboutissent, aujourd’hui, autour de systèmes de gestion de données techniques et, en intégrant le retour d’expérience, au traitement virtuel du cycle de vie de la production manufacturière : le PLM (product life management ).
Cette évolution du vocabulaire commercial cache de nombreuses transformations des outils numériques, mais surtout des modifications très importantes de la répartition des compétences dans les entreprises. Avant de fournir des éléments d’appréciation des besoins réels de l’utilisateur, nous allons nous efforcer de préciser certaines notions et d’identifier les fondamentaux de la démarche de calcul.
Pour préciser la portée de notre analyse, il n’est pas inutile de clarifier le vocabulaire que nous utiliserons. La simulation numérique en analyse mécanique regroupe une chaîne d’outils complémentaires :
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le modeleur 3D de CAO ;
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le prétraitement d’analyse mécanique, qui permet de passer du modèle CAO au modèle calculable ;
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le solveur par éléments finis proprement dit, qui regroupe toutes les fonctionnalités de calcul proprement dites ;
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le posttraitement de mise en forme des résultats ;
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les outils de visualisation.
Nous ne traiterons spécifiquement ici que la partie dédiée au calcul : prétraitement mécanique, solveur, mise en forme des résultats.
1.1 Organisation et Chronologie initiales du processus de conception
Les...
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