Bibliographie & annexes
Quiz & test
Présentation
English
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 6947 de mai 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 6947 : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN IEC 60974-1 de septembre 2018, NF EN 60974-2 d'août 2003 et NF EN 60974-5 de novembre 2013 citées dans cet article ont été remplacées par les normes NF EN IEC 60974-1/A1, -2 et -5 (A85-009-1/A1, -2 et -5) : Matériel de soudage à l’arc
- Partie 1: Sources de courant de soudage
- Partie 2: Systèmes de refroidissement par liquide
- Partie 5: Dévidoirs
(Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme NF EN 60974-1 de novembre 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-1 (A85-009-1) "Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : sources de courant de soudage" (Révision 2018)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).
La norme NF EN ISO 6947 d'août 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 6947 (A80-010) : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1910 (Novembre 2019).
La norme NF EN 60974-1 (A85-009-1) du 01/11/2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-1 de septembre 2018 : Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : sources de courant de soudage
La norme NF EN 60974-13 (A85-009-13) du 01/06/2012 citée dans cet article reste en vigueur jusqu'en mai 2024 mais a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-13 de juin 21 : Matériel de soudage à l'arc - Partie 13 : pince de retour de courant
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2112 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
Cet article présente le soudage à l'arc grâce au procédé semi-automatique. Il décrit le matériel utilisé ainsi que les produits d'apport (fil d'apport et gaz de protection). Il détaille les modes de fonctionnement, leurs utilisations et les principaux défauts pouvant apparaître dans les soudures. Il fait part également des derniers développements du procédé qui améliorent son utilisation et ses capacités. Enfin, il rappelle des éléments d'hygiène et sécurité pour le soudage à l'arc. En fin d'article, on trouvera des exemples de préparation de bord avec les paramètres opératoires associés.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Alexandre BENOIT : Docteur-ingénieur - Ingénieur de recherche - IRT Jules Verne, Bouguenais - IMN (UMR CNRS 6502) – Site Chantrerie Polytech Nantes, France
INTRODUCTION
Cet article a pour but de présenter le procédé de soudage à l'arc semi-automatique, appelé aussi MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas). Ce procédé est extrêmement répandu dans l'industrie du fait de sa souplesse d'utilisation, de sa polyvalence et de sa productivité. En effet, il peut être utilisé pour l'assemblage de tôles fines ou le soudage multipasse de pièces de fortes épaisseurs. Le procédé MIG/MAG est exploité principalement, dans le domaine des transports, de l'énergie (soudage des pipelines, par exemple) et de la charpente métallique. Majoritairement employé pour l'assemblage de l'acier et des alliages d'aluminium, il est potentiellement utilisable sur tous les alliages. Cette technologie permet également de soudobraser, de recharger des pièces usées ou de faire de la fabrication additive. L'article présente l'équipement et les consommables nécessaires pour le soudage semi-automatique. Il décrit les modes de transfert de métal et leurs applications. De plus, il répertorie les principaux dérivés du procédé (courant pulsé, fil fourré et multi-cathodes). Enfin, il aborde les principaux défauts pouvant apparaître lors du soudage et traite des règles d'hygiène et de sécurité appliquées au soudage semi-automatique. Des exemples de préparation de bord sont disponibles en fin d'article.
Cet article n'a pas vocation à traiter du soudage à l'arc d'une manière générale. Pour des informations sur ce thème, le lecteur peut se reporter à l'article sur le soudage à l'arc [B 7 730].
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 2001 par Roland CAZES
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Travail des matériaux - Assemblage
(175 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Hygiène et sécurité
English
6. Défauts
Cette partie présente une liste non exhaustive de défauts pouvant survenir lors du soudage MIG/MAG.
-
Caniveau
Le caniveau est un défaut linéaire. Il prend la forme d'un sillon situé au pied du cordon (figure 11). Ce défaut diminue la section efficace et produit un accident géométrique générant un fort facteur d'intensité de contraintes et réduisant la durée de vie en fatigue du joint. Il est produit par différents facteurs :
-
une vitesse d'avance trop importante ;
-
une mauvaise orientation de la torche ;
-
une tension d'arc trop élevée ;
-
une intensité trop importante.
Ce défaut, visible par inspection directe, peut naître du fait des grandes vitesses d'avance accessibles par le procédé MIG/MAG.
-
-
Collage
Le collage est un défaut très souvent associé au procédé à l'arc semi-automatique. Il s'agit d'un défaut plan apparaissant à l'interface entre le métal déposé et le métal de base (figure 12), ou entre deux cordons en soudage multipasse. Il correspond à un manque de liaison dont l'origine peut être due à :
-
des paramètres électriques trop faibles ;
-
une vitesse d'avance trop importante ;
-
un stick-out trop grand ;
-
un bain de fusion trop volumineux s'étalant sur les côtés et en avant de l'arc ;
-
une préparation des bords incorrecte : chanfrein trop fermé ;
-
une surface à souder contaminée.
Ce défaut est rédhibitoire car il peut créer une rupture en service sous sollicitation statique ou dynamique et il est très difficilement détectable par contrôle non destructif. Une analyse macrographique est nécessaire pour le mettre en évidence.
Le procédé MIG/MAG est réputé produire plus facilement ce défaut du fait de son fonctionnement : la majorité de l'énergie sert à fondre le métal d'apport et non le métal de base. L'énergie accumulée par les gouttes de métal peut ne pas être suffisante pour fondre le métal de base lors de leur dépôt, ce qui génère un collage. Ce défaut est détecté par essai de pliage...
-
L'expertise technique et scientifique de référence
TEST DE VALIDATION ET CERTIFICATION CerT.I. :
Cet article vous permet de préparer une certification CerT.I.
Le test de validation des connaissances pour obtenir cette certification de Techniques de l’Ingénieur est disponible dans le module CerT.I.
de Techniques de l’Ingénieur ! Acheter le module
Cet article fait partie de l’offre
Travail des matériaux - Assemblage
(175 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Défauts
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - HENSLEY (T.) - A brief history of filler metals. - Weld. Journal-New York, vol. 86, no 10, p. 113 (2007).
-
(2) - MATUSIAK (J.), WYCISLIK (J.) - Analysis of influence of material-technological conditions of alternating polarity MIG welding of aluminium alloys on welding fumes emission, - no 4, p. 5-21 (2013).
-
(3) - WEISMAN (C.) Éd - Welding handbook volume five seventh edition. - American W., p. 129 (1976).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Site de l'Afnor (Association française de normalisation) http://www.afnor.org
Site de l'INRS (Institut national de recherche et de sécurité) http://www.inrs.fr
HAUT DE PAGE
NF EN 50060/A1 - 03-95 - Source de courant pour soudage manuel à l'arc à service limité - -
NF EN 60974-1 - 11-12 - Matériel de soudage à l'arc – Partie 1 : sources de courant de soudage - -
NF EN 60974-6 - 05-11 - Matériel de soudage à l'arc – Partie 6 : matériel à service limité - -
NF EN 13479 - 09-05 - Produits consommables pour le soudage – Norme produit générale pour les métaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion de matériaux métalliques - -
NF EN 14532 - 05-05 - Produits consommables pour le soudage – Méthodes d'essai et exigences de qualité – Parties 1, 2, 3 - -
NF EN ISO 4063 - 02-11 - Soudage et techniques connexes – Nomenclature et numérotation des procédés - -
NF EN ISO 6947 - 08-11 - Soudage et techniques connexes – Positions de soudage - -
NF EN ISO 14171 - 01-11 - Produits consommables pour le soudage – Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins – Classification - -
HAUT...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Travail des matériaux - Assemblage
(175 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Travail des matériaux - Assemblage
(175 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
