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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 10364 citée dans cet article a été mise à jour en mars 2018.
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
RÉSUMÉ
Le bois reste le matériau le plus plébiscité pour la fabrication d’objets, mais aussi pour la décoration de nos logements. Son utilisation entraîne son assemblage sous des conditions très différentes, et par divers moyens. L’assemblage du bois par collage est le plus utilisé, car de mise en œuvre simple. Cependant, ce procédé doit respecter certaines précautions pour être durable et solide, il doit notamment prendre en compte la constitution et les caractéristiques de ce matériau hétérogène et anisotrope. Sont également abordées dans cet article les exigences des différents assemblages et les caractéristiques des colles et adhésifs.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien directeur de la société Bostik-Findley - Expert auprès des tribunaux
INTRODUCTION
Le bois reste encore de nos jours le matériau le plus utilisé par les hommes pour fabriquer les objets qui nous entourent et participer à la construction et à la décoration de nos logements, car c’est un matériau renouvelable, les arbres poussant tout seuls, et il a un très bel aspect.
Il peut être assemblé par divers moyens : usinage spécial (tenon et mortaise, queue d’aronde...), ou par clous, vis, boulons ou encore par collage, le collage est un moyen d’assemblage simple et pratique, très largement utilisé.
Cependant, l’assemblage du bois par collage, pour être solide et durable, nécessite un certain nombre de précautions strictes que nous allons étudier en détail. Cet article sur le collage du bois se compose de trois parties.
Cette première partie traite trois sujets de base :
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les caractéristiques du bois à prendre en compte pour assembler celui-ci par collage ;
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les différentes formes des assemblages de bois, leurs exigences ;
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les caractéristiques des colles, adhésifs, liants d’agglomération du bois.
Dans la deuxième partie , nous étudierons les divers types de colles et adhésifs utilisés dans les industries du bois et les liants d’agglomération pour le bois, ainsi que les panneaux à base de bois et d’agglomérés.
La troisième partie [BM 7 636] sera consacrée à toutes les applications des colles et adhésifs dans le bois et le meuble.
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Caractéristiques des colles et adhésifs pour le bois
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4. Bois présentant des difficultés de collage
Le tableau 2 recense les principales difficultés de collage du bois.
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On voit que les principales difficultés proviennent :
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soit de bois trop absorbants : la colle pénètre excessivement dans le bois et peut y « disparaître » lors du pressage ;
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soit de bois trop durs, trop denses où il n’y a au contraire aucune pénétration ;
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soit de bois gras ou résineux avec exsudation en surface de produits antiadhérents (qui empêchent par exemple un bon mouillage) ;
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soit de bois très acides, le pH acide influant alors sur la vitesse de la réaction de durcissement (polymérisation) de la colle.
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Remèdes
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Bois gras et/ou résineux : on peut forcer l’exsudation en séchant le bois à 70 oC puis on le nettoie au solvant et on le ponce pour éliminer les exsudations ; on le colle ensuite immédiatement en utilisant des adhésifs alcalins tels que les phénoliques.
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Bois très durs et denses : il faut d’abord les poncer pour obtenir une certaine rugosité/porosité, puis appliquer la colle sur les deux surfaces pour mieux mouiller le bois, la laisser sécher partiellement, utiliser des colles/adhésifs à très haute adhérence tels que les polyuréthanes, sécher et durcir le joint de colle à température plus élevée (50 à 70 oC).
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Bois poreux, absorbants : pour éviter que la colle soit trop vite et trop fortement absorbée, utiliser une colle plus visqueuse, appliquer éventuellement deux couches de colle : la 1re couche pénètre, on la laisse sécher puis on applique la 2e ; laisser sécher partiellement la colle afin qu’elle ne pénètre pas trop lors du pressage.
Ne pas coller les bois poreux en bout.
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Bois acides : une acidité élevée ralentit le durcissement des colles résorcine-formol et au contraire augmente la vitesse de prise des colles urée-formol. Il faut donc :
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durcir la colle RF à plus haute température (60 à 70 oC) ;
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utiliser un catalyseur plus lent avec les colles UF et plus rapide avec les colles...
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