Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1706 (A57-220) du 22/04/2020 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706+A1 d'août 2021 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition chimique et propriétés mécaniques
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2109 (Septembre 2021).
La norme NF EN 1706 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706 (A57-220) : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition
chimique et propriétés mécaniques (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2004 (Mai 2020).
La norme NF EN 573-3 d'août 2019 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 573-3 (A02-120-3) : Aluminium et alliages d'aluminium - Composition chimique et forme des produits corroyés - Partie 3 : Composition chimique et forme des produits (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
RÉSUMÉ
Une faible densité associée à des propriétés mécaniques, de mise en forme et d’utilisation, très intéressantes a fait de l’aluminium et de ses alliages des matériaux de plus en plus utilisés dans des secteurs aussi différents que l’automobile, l’aéronautique, l’électroménager, l’industrie électrique ou nucléaire. Les nombreux traitements thermiques appliqués à l’aluminium y sont pour beaucoup, de par le pouvoir qu’ils ont, suivant le cas, d’augmenter la déformation plastique (traitements d’adoucissement), ou la résistance mécanique (traitements de durcissement), sans compter les autres propriétés qui s’y ajoutent. Après présentation du vocabulaire utilisé dans ce domaine, cet article expose les installations de traitements thermiques, ainsi que les recommandations pratiques devant entourer leur exécution.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
A low density associated with mechanical properties, formatting and use, have increased the use of aluminium and its alloy materials in industries as diverse as automotive, aerospace, appliances, electrical or nuclear. The numerous treatments that can be applied to aluminium, the power they have, depending on the situation, may increase the plastic deformation (softening treatments) or mechanical strength (hardening treatments) not to mention the other properties that are added, make aluminium very interesting. After presentation of the terminology used in this field, this article describes the thermal treatment facilities, as well as providing the practical recommendations which should accompany their execution.
Auteur(s)
-
Michel STUCKY : Ingénieur de l’École nationale supérieure de Chimie de Paris - Docteur Ingénieur en Sciences des matériaux - Expert Alliages non ferreux au Centre technique des industries de la fonderie (CTIF) - Chargés de cours à l’École supérieure de Fonderie et de Forge - Cette édition est une mise à jour de l’article de Roger DEVELAY de même titre paru en 1986
INTRODUCTION
L’aluminium et ses alliages d’aluminium sont de plus en plus utilisés dans des secteurs aussi différents que l’automobile, l’aéronautique, l’électroménager, l’industrie électrique, ou l’industrie nucléaire. Cet engouement s’explique par la faible densité de ces alliages (env. 2,6 g/cm3) associée à des propriétés de mise en forme et d’utilisation très intéressantes.
En particulier, ces alliages présentent un large spectre de caractéristiques mécaniques. Ainsi, la résistance à la rupture va de 50 MPa, pour l’aluminium raffiné à l’état recuit, à 750 MPa, pour les alliages à haute résistance du type Al-Zn-Mg-Cu (7049 A) à l’état trempé revenu.
Une telle gamme de caractéristiques mécaniques est obtenue en agissant conjointement sur la composition des alliages et en effectuant des traitements thermiques, qui permettent soit :
-
de diminuer la résistance mécanique, diminution accompagnée généralement d’une augmentation de l’aptitude à la déformation plastique (ce sont les traitements d’adoucissement) ;
-
d’augmenter de la résistance mécanique (ce sont les traitements de durcissement).
Toutefois, les traitements thermiques n’ont pas comme seul objectif d’agir sur le niveau de résistance mécanique, ils influencent aussi un grand nombre d’autres propriétés parfois très importantes pour les utilisateurs telles que :
-
l’aptitude à la transformation à chaud (ou à froid) ;
-
la résistance à la corrosion, à la fatigue, au fluage ;
-
l’aptitude à l’oxydation anodique ;
-
la conductivité électrique ;
-
la stabilité dimensionnelle, etc.
Cet article aborde :
-
le vocabulaire utilisé dans ce domaine, en particulier les désignations des états et leur signification ;
-
les installations de traitements thermiques ;
-
des recommandations pratiques pour l’exécution des traitements thermiques.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1986 par Roger DEVELAY
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Traitements des métaux
(134 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Recommandations pratiques pour l’exécution des traitements thermiques
En anglais
3. Matériels et équipements
Comme pour tout investissement lourd et pérenne, il est indispensable de bien déterminer ses besoins actuels, et futurs, avant de choisir son installation de traitement thermique.
3.1 Fours
Les températures de certains traitements se situent très près de la température de fin de solidification (parfois seulement à 5 °C). La température dans les fours doit donc être le plus homogène possible. Cela exclut tout chauffage par rayonnement, la précision de ce type de chauffage n’étant pas suffisante.
Les températures des différents traitements thermiques des alliages d’aluminium sont basses (< 600 °C). À ces températures, la convection naturelle est insuffisante pour permettre des échanges thermiques rapides et homogènes.
Tous les fours de traitement thermique utilisés pour les alliages légers moulés sont donc conçus pour favoriser le phénomène de conduction entre les produits à chauffer et un fluide chauffant. Ce fluide peut être un sel fondu, un lit fluidisé ou, le plus souvent, de l’air en circulation forcée. L’emploi d’atmosphères spéciales est plus rare.
Deux types de fours sont ainsi essentiellement utilisés pour le traitement de l’aluminium et de ses alliages :
-
fours à bains de sels ;
-
fours à atmosphères.
3.1.1 Éléments constitutifs du four
Les fours sont constitués de trois parties :
-
laboratoire ;
-
batterie de chauffage ;
-
système de recyclage du fluide chauffant.
-
Laboratoire
Le...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Traitements des métaux
(134 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Matériels et équipements
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - VAN HORN (K.R.) - Aluminium - Vol. I : Properties, physical metallurgy and phase diagrams (Propriétés, métallurgie physique et diagrammes de phases). (American Society for Metals), Chapman and Hall (1967).
-
(2) - VAN HORN (K.R.) - Aluminium - Vol. II : Design and application (Application). (American Society for Metals) Chapman and Hall (1967).
-
(3) - VAN HORN (K.R.) - Aluminium - Vol. III : Fabrication and finishing (Mise en œuvre, finition). (American Society for Metals) Chapman and Hall (1967).
-
(4) - ALTENPOHL (D.) - Aluminium und Aluminium legierungen (Aluminium et alliages d’aluminium) - Springer-Verlag (1965).
-
(5) - ALTENPOHL (D.) - « Un regard à l’intérieur de l’aluminium » - Aluminium Verlag GmbH, Dusseldorf (1976).
-
(6) - * - Manuel...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Se référer au site de International Aluminium Institute (voir Sites Internet).
HAUT DE PAGE
-
France et Europe
Association française de normalisation AFNOR
NF EN 1780-1 - Aluminium et alliages d'aluminium – Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages-mères et aux produits moulés – Partie 1 : Système de désignation numérique. - -
NF EN 1780-2 - Aluminium et alliages d'aluminium – Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages mères et aux produits moulés – Partie 2 : Système de désignation basé sur les symboles chimiques. - -
NF EN 1780-3 - Aluminium et alliages d'aluminium – Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages mères et aux produits moulés – Partie 3 : Règles d'écriture pour la composition chimique. - -
NF EN 573-1 - Aluminium et alliages d'aluminium – Composition chimique et forme des produits corroyés – Partie 1 : système...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Traitements des métaux
(134 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
