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1 - DIFFÉRENTS TYPES DE FAISCEAUX

2 - PRODUCTION ET MISE EN FORME DES FAISCEAUX

3 - INTERACTIONS ENTRE FAISCEAUX ET SUBSTRATS ET APPLICATIONS

  • 3.1 - Faisceaux d’énergie de moyenne densité de puissance à l’impact
  • 3.2 - Faisceaux d’énergie de haute densité de puissance à l’impact
  • 3.3 - Faisceaux de matière de moyenne densité de puissance à l’impact
  • 3.4 - Faisceaux de matière de haute densité de puissance à l’impact

4 - CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Article de référence | Réf : M1640 v2

Production et mise en forme des faisceaux
Traitements de surface par faisceaux de matière ou d’énergie

Auteur(s) : Christian CODDET, Cécile LANGLADE

Date de publication : 10 juin 2013

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RÉSUMÉ

L'utilisation de faisceaux de particules ou d'énergie permet d'effectuer facilement des traitements localisés, avantage indéniable par rapport aux bains liquides ou aux atmosphères gazeuses. Si la diversité de ces faisceaux est très grande, des analogies existent dans leurs principes physiques de même que dans leurs effets, en particulier au niveau des énergies mises en jeu à l'impact avec les substrats à traiter. Les faisceaux de matière et d'énergie sont présenté globalement : modes de production, technologies de mise en oeuvre et applications types.

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Auteur(s)

  • Christian CODDET : Professeur de l'université de Technologie de Belfort-Montbéliard

  • Cécile LANGLADE : Professeur de l'université de Technologie de Belfort-Montbéliard

INTRODUCTION

Les traitements par faisceaux de matière ou d’énergie occupent une place de plus en plus importante dans l'éventail très large des techniques de traitement de surface. Ceci est lié aux différents avantages offerts par ce type de traitements. En effet, l’utilisation de faisceaux, qu'ils soient de particules ou d'énergie, permet d’effectuer facilement des traitements localisés, atout indéniable par rapport aux bains liquides ou aux atmosphères gazeuses. Comme il est rare qu’une pièce soit sollicitée de façon uniforme sur l’ensemble de sa surface, il est donc pertinent d'apporter pour chaque zone la solution optimale afin d’atteindre les bonnes propriétés aux bons endroits. Mais, d’autres avantages justifient également leur développement, comme la facilité de manipulation des pièces qui restent sèches et la plupart du temps à température voisine de l’ambiante, la rapidité d’exécution liée à la réalisation de traitements localisés avec des outils puissants, et surtout la limitation des déchets et des pollutions en l’absence de bains ou de phases de dégraissage, point qui devient de plus en plus important au fur et à mesure que la réglementation environnementale se durcit.

Bien entendu, des limitations existent ; elles portent principalement sur la forme des surfaces à traiter et sur le temps de traitement. Par définition, un faisceau, qu'il soit de matière ou d'énergie, est directif et travaille donc en ligne de vue. Les surfaces complexes et les alésages sont donc difficiles à traiter par ce moyen. Par ailleurs, les équipements sont souvent coûteux et par conséquent leur taux d’occupation doit être élevé afin d’assurer un retour sur investissement acceptable.

La diversité des faisceaux de matière et d’énergie est très grande et leurs principes physiques, de même que leurs effets, sont à première vue très variés : comment comparer un photon, une particule accélérée et fondue à haute température, et une grenaille d’acier ? En fait, des analogies existent, en particulier au niveau des énergies mises en jeu à l’impact avec les substrats à traiter. En outre, la matière peut quelquefois servir uniquement de véhicule énergétique, comme dans le cas du grenaillage par exemple, ou participer directement à la construction du revêtement comme dans le cas du Cold Spray. Aussi cet article s’attache-t-il à donner une première vue globale conjointe des faisceaux de matière et d’énergie à travers leurs modes de production, leurs technologies de mise en œuvre et leurs applications types, en utilisant comme principe directeur les interactions avec le substrat.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1640


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2. Production et mise en forme des faisceaux

Par définition, un faisceau est composé de rayonnements ou de particules de caractéristiques semblables et suivant un même trajet.

Les faisceaux d’énergie utilisés en traitement de surface sont essentiellement constitués de rayonnements électromagnétiques, d’électrons, de gaz chauds ou de particules solides ou fondues.

Afin de simplifier la présentation, nous considérerons ici leur caractère corpusculaire afin de traiter les faisceaux de matière et d’énergie de façon unifiée, depuis le photon jusqu’aux particules de grenaillage.

La mise en œuvre d’un faisceau de matière ou d’énergie consiste donc d’une part à créer les particules, qu’elles soient élémentaires ou composées, et d’autre part à leur communiquer une vitesse dans une direction donnée. Ensuite, ou simultanément selon sa nature, le faisceau produit devra être mis en forme. En effet, si les particules de matière de faible niveau énergétique (basse température) sont aisément stockables (poudres, grenailles), les particules de haute énergie (particules élémentaires, photons) ne le sont que très difficilement ou pas du tout – en dépit de la dualité énergie/matière – et doivent donc êtres produites simultanément à leur utilisation. Selon la nature du faisceau produit et le type d'application visée, la mise en forme pourra être plus ou moins complexe et contrôlée. Il s’agira alors de transporter les particules jusqu’à la surface du matériau afin d’assurer le traitement envisagé. Outre le transport lui-même, il conviendra la plupart du temps d’assurer aussi des fonctions de focalisation pour contrer la tendance naturelle des faisceaux à diverger.

Schématiquement, quatre principaux types de particules peuvent être considérés :

  • Les photons caractérisés par un niveau énergétique hν :

    avec :

    h
     : 
    constante de Planck (6,62 · 10−34 J.s),
    ν (Hz)
     : 
    fréquence de vibration,

    et :

    ν= c λ ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BOULOS (M.), FAUCHAIS (P.), PFENDER (E.) -   Thermal plasmas  -  Vol. 1. Plenum Press, New York (1994).

  • (2) -   *  -  ASM Handbook vol. 5, Surface Engineering, Pub. ASM Internat., Metals Park, OH, USA.

  • (3) -   Thermal Spray : Meeting the challenges of the 21th century  -  Vol. 1 et 2 ; Ed. CODDET (C) ; Pub. ASM Internat., Metals Park, OH, USA, ISBN 0.87170.659.8 (1998).

  • (4) -   Les plasmas dans l’industrie  -  Ed. Electra, Dopée 85 ISBN 2.86995.017.9 (1991).

  • (5) -   Techniques d’utilisation des photons  -  Ed. Electra, Dopée 85 ISBN 2.86995.019.5 (1992).

  • (6) - GOLDSTON (J.R.), RUTHERFORD (P.H.) -   Introduction to plasma physics  -  IOP pub. ISBN 07503.0325.5 (1995).

  • ...

1 Événements

International Thermal Spray Conference ; tous les ans alternativement en Europe, Amérique et Asie ; organisateurs : ASM International et DVS Allemagne.

ICALEO ; International Congress on Applications of Lasers and Electro-optics ; tous les ans aux USA ; organisateur : Laser Institute of America.

International Conference on Ion Beams Modification of Materials ; toutes les années paires ; organisateur : une université candidate.

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2 Annuaire

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2.1 Organismes – Fédérations – Associations

A3TS : Association des Traitements Thermiques et des Traitements de Surface ( http://www.a3ts.org) ; organise de nombreuses journées techniques dans le domaine

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2.2 Laboratoires – Bureaux d'études – Écoles – Centres de recherche

InESS, Strasbourg

http://www-iness.c-strasbourg.fr

LERMPS, Belfort

http://www.lermps.com

LGPPTS, Paris

...

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