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EnglishRÉSUMÉ
La métallisation sélective des surfaces est un axe majeur de développement des techniques de protection et/ou de fonctionnalisation des surfaces. Ces dépôts améliorent les propriétés de conduction électrique et/ou thermique, et renforcent les potentiels mécanique ou chimique des surfaces. Cet article met en lumière les marchés et applications s’y référant. Les différentes voies et procédés de métallisation classiques par opposition à ceux utilisant des lasers sont abordés. Leurs principes, les technologies et outils associés sont décrits. Les méthodes et technologies de caractérisation des dépôts sont exposées et permettent de décrire les performances relatives de chaque technique de métallisation.
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Armel BAHOUKA : Docteur en physique de l’Université Paul Verlaine de Metz - Chef de projet à IREPA LASER, Illkirch, France
INTRODUCTION
Peu de matériaux sont ductiles, électriquement ou thermiquement conducteurs, ou présentent l’aspect brillant des métaux. Or, il est des domaines de plus en plus nombreux (plastronique, emballage, textiles intelligents, cosmétique), où ces propriétés spécifiques sont nécessaires sur tout ou partie de la surface de certains dispositifs. La métallisation sélective des surfaces permet de concilier ces objectifs a priori antagonistes. Il s’agit d’un ensemble de techniques (mécaniques, physiques et/ou chimiques) qui confèrent à la surface d’un substrat métallique ou non certaines propriétés spécifiques des métaux. L’intérêt économique de ces techniques est qu’avec une quantité relativement faible de métal, il est possible de combiner à la surface du substrat, des propriétés a priori exclusives de celui-ci et du métal. Il est ainsi possible de renforcer mécaniquement des matériaux ultrafins tout en conservant leur souplesse ou de rendre électriquement conductrices les surfaces de matériaux isolants.
Ces techniques permettent aussi de protéger de la corrosion, de créer des dispositifs électriques passifs (puces RFID) ou actifs (capteurs). La compatibilité physico-chimique des matériaux avec la technologie choisie influera sur le dépôt. Celui-ci sera évalué par rapport à son adhésion, sa morphologie, son aspect et ses propriétés électriques. Outre le coût, industriellement, les paramètres clés sont la précision, la capacité et l’environnement à mettre en œuvre. Ce qui suit est une revue des méthodes et techniques (physiques, chimiques, directes ou indirectes) de métallisation des surfaces. Les performances de chacune des techniques exposées sont développées. Cet article pourra servir à orienter les choix techniques des utilisateurs en tenant compte du potentiel de la méthode, des contraintes qu’elle implique et de l’application visée.
Le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire des termes utilisés ainsi qu'un tableau de sigles et symboles.
MOTS-CLÉS
métallisation laser des surfaces textiles intelligents revêtement métallique impression laser directe
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1996 par Patricia LAURENS, Catherine DUBOUCHET, Didier KECHEMAIR
DOI (Digital Object Identifier)
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2. Techniques classiques
2.1 Dépôts par voie chimique (en phase gazeuse et liquide)
La CVD (Chemical Vapor Deposition) est une technique de dépôt de couche mince en phase gazeuse dans laquelle des précurseurs sous forme gazeuse interagissent avec la surface du substrat, soit par réaction soit par décomposition pour former la couche mince métallique souhaitée. L’utilisation d’un plasma généré par radio fréquence dans cette procédure permet d’activer directement et la surface du substrat et les gaz précurseurs métalliques qui vont créer la couche mince.
Associée à un plasma pour améliorer ses performances, cette technique est appelée PECVD (pour Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) . Pour rendre sélective la méthode, la pièce à traiter peut être recouverte d’un masque. Le motif à métalliser peut aussi être réalisé avec cette technique en l’associant à un faisceau d’électrons qui localement (suivant le motif) délivrera l’énergie nécessaire à la transformation et au dépôt sélectif des précurseurs.
HAUT DE PAGE2.1.2 Techniques en phase liquide
La métallisation en phase liquide permet de réaliser des motifs métalliques à haute vitesse et à bas coût, du fait notamment d’un environnement de mise en œuvre peu contraignant (température et pression ordinaires) ...
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Techniques classiques
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Projection thermique métallisation. © Sofiplast – http://www.sofiplast.fr/revetement_projection_thermique.php.
-
(2) - * - Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Blindage électromagnétique. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/automobile/.
-
(3) - * - Metallizedceramics. © Société Innovacera – https://www.innovacera.com/product/metallized-ceramics.
-
(4) - * - Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Conduction de surface. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/electronique/.
-
(5) - * - Luxe et décoration : pièce d’aviation. © ProdecMetal – http://www.prodec-metal.com/index.php/fr/traitement-de-surface/luxe-et-decoration-prodec-metal.html.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Procédés de métallisation sans assistance laser :
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http://www.esiee.fr/fr/ecole/salles-blanches/equipements-et-procedes/photolithographie
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://www.polytech-lille.fr/cours-transistor-effet-champ/techno/photolit.htm
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://www.pegastech.com/metallisation-plastique.html
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://iramis.cea.fr/Phocea/Vie_des_labos/Ast/ast.php?t=fait_marquant&id_ast;=2152
(page consultée le 12 juillet 2017)
Procédés de métallisation avec assistance laser :
-
http://www.orc.soton.ac.uk/lift.html
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
(page consultée...
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