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EnglishRÉSUMÉ
La métallisation sélective des surfaces est un axe majeur de développement des techniques de protection et/ou de fonctionnalisation des surfaces. Ces dépôts améliorent les propriétés de conduction électrique et/ou thermique, et renforcent les potentiels mécanique ou chimique des surfaces. Cet article met en lumière les marchés et applications s’y référant. Les différentes voies et procédés de métallisation classiques par opposition à ceux utilisant des lasers sont abordés. Leurs principes, les technologies et outils associés sont décrits. Les méthodes et technologies de caractérisation des dépôts sont exposées et permettent de décrire les performances relatives de chaque technique de métallisation.
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Armel BAHOUKA : Docteur en physique de l’Université Paul Verlaine de Metz - Chef de projet à IREPA LASER, Illkirch, France
INTRODUCTION
Peu de matériaux sont ductiles, électriquement ou thermiquement conducteurs, ou présentent l’aspect brillant des métaux. Or, il est des domaines de plus en plus nombreux (plastronique, emballage, textiles intelligents, cosmétique), où ces propriétés spécifiques sont nécessaires sur tout ou partie de la surface de certains dispositifs. La métallisation sélective des surfaces permet de concilier ces objectifs a priori antagonistes. Il s’agit d’un ensemble de techniques (mécaniques, physiques et/ou chimiques) qui confèrent à la surface d’un substrat métallique ou non certaines propriétés spécifiques des métaux. L’intérêt économique de ces techniques est qu’avec une quantité relativement faible de métal, il est possible de combiner à la surface du substrat, des propriétés a priori exclusives de celui-ci et du métal. Il est ainsi possible de renforcer mécaniquement des matériaux ultrafins tout en conservant leur souplesse ou de rendre électriquement conductrices les surfaces de matériaux isolants.
Ces techniques permettent aussi de protéger de la corrosion, de créer des dispositifs électriques passifs (puces RFID) ou actifs (capteurs). La compatibilité physico-chimique des matériaux avec la technologie choisie influera sur le dépôt. Celui-ci sera évalué par rapport à son adhésion, sa morphologie, son aspect et ses propriétés électriques. Outre le coût, industriellement, les paramètres clés sont la précision, la capacité et l’environnement à mettre en œuvre. Ce qui suit est une revue des méthodes et techniques (physiques, chimiques, directes ou indirectes) de métallisation des surfaces. Les performances de chacune des techniques exposées sont développées. Cet article pourra servir à orienter les choix techniques des utilisateurs en tenant compte du potentiel de la méthode, des contraintes qu’elle implique et de l’application visée.
Le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire des termes utilisés ainsi qu'un tableau de sigles et symboles.
MOTS-CLÉS
métallisation laser des surfaces textiles intelligents revêtement métallique impression laser directe
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1996 par Patricia LAURENS, Catherine DUBOUCHET, Didier KECHEMAIR
DOI (Digital Object Identifier)
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5. Méthodes de qualification
5.1 Caractérisations structurales
5.1.1 Morphologie, chimie et dynamique du mécanisme
La technique instrumentale la plus utilisée pour déterminer la morphologie d’un dépôt est la microscopie. Elle permet selon le degré de finesse recherché d’accéder assez rapidement aux détails de la morphologie du dépôt. Classiquement, il est conseillé de débuter par une observation au microscope optique qui, équipé d’objectifs spécifiques et/ou de filtres, permet déjà une bonne analyse. L’étape suivante repose sur l’investigation avec un microscope électronique à balayage (MEB) pour déterminer très finement les aspects suivants du dépôt :
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son homogénéité,
-
sa porosité,
-
le type d’accroche réalisée (création d’une interface entre substrat et métal donneur ou création d’une interphase entre eux),
-
les effets thermiques subis.
Lorsque le MEB est associé à un dispositif d’analyse des rayons X (système XEDS) (X ray Energy Dispersive Spectroscopy), il est possible d’obtenir la composition chimique relative de l’aire analysée.
Les techniques de microscopie décrites ci-dessus permettent de caractériser le résultat du dépôt de matière. Cependant, si l’on veut avoir une idée de la dynamique de création de ce dépôt, notamment quand celui-ci se fait par une technique de projection/éjection de matière (PECVD, LIFT, jet d’encre…), une technique d’imagerie résolue en temps est nécessaire. L’ombroscopie de par son principe est adaptée pour cela, elle est basée sur l’analyse de « l’ombre » créée par l’interaction entre une source de lumière sonde (un laser par exemple) et le panache de...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Projection thermique métallisation. © Sofiplast – http://www.sofiplast.fr/revetement_projection_thermique.php.
-
(2) - * - Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Blindage électromagnétique. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/automobile/.
-
(3) - * - Metallizedceramics. © Société Innovacera – https://www.innovacera.com/product/metallized-ceramics.
-
(4) - * - Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Conduction de surface. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/electronique/.
-
(5) - * - Luxe et décoration : pièce d’aviation. © ProdecMetal – http://www.prodec-metal.com/index.php/fr/traitement-de-surface/luxe-et-decoration-prodec-metal.html.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Procédés de métallisation sans assistance laser :
-
http://www.esiee.fr/fr/ecole/salles-blanches/equipements-et-procedes/photolithographie
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://www.polytech-lille.fr/cours-transistor-effet-champ/techno/photolit.htm
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://www.pegastech.com/metallisation-plastique.html
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
http://iramis.cea.fr/Phocea/Vie_des_labos/Ast/ast.php?t=fait_marquant&id_ast;=2152
(page consultée le 12 juillet 2017)
Procédés de métallisation avec assistance laser :
-
http://www.orc.soton.ac.uk/lift.html
(page consultée le 12 juillet 2017)
-
(page consultée...
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