Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Le zinc est l'un des métaux les plus utilisés comme protection anticorrosion des aciers. Un revêtement de galvanisation à chaud assure une double protection à la pièce galvanisée, d’une part physico-chimique en raison de l’effet barrière isolant l’acier de l’atmosphère, d’autre part électrochimique due à l’effet de protection cathodique apporté par le zinc vis-à-vis du fer. Cet article décrit les principes de la galvanisation à chaud après fabrication et étudie la réaction métallurgique entre le zinc et le fer. Les étapes du procédé de galvanisation sont données, en complément.
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Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor - Article révisé par Galvazinc Association - Courbevoie, France
INTRODUCTION
La galvanisation à chaud suivant la norme EN ISO 1461 est un procédé très efficace pour protéger les aciers contre la corrosion. Elle s´applique dans de nombreux secteurs, principalement le bâtiment, et aussi pour des éléments en acier exposés à l´atmosphère : tours de transmission et pylônes, mobilier urbain, pièces automobiles ou industrielles, etc.
La pièce manufacturée est immergée dans du zinc liquide, à teneur en zinc supérieure à 98,50 %, et dont la température est comprise entre 440 et 460 °C (et parfois, pour une production très limitée, supérieure à 530 °C). En comparaison avec d´autres solutions contre la corrosion de l´acier, les couches de revêtement obtenues sont nettement plus épaisses. Combinée avec la protection cathodique apportée par le zinc à l´acier, la barrière apportée par la galvanisation constitue le procédé anticorrosion le plus efficace.
Pour répondre aux exigences des différentes utilisations, il est important d´ajuster précisément les paramètres du procédé.
En ce qui concerne les aciers, on considère les aciers non réactifs, qui forment des couches de revêtement d’épaisseur modérée, et les aciers réactifs, formant des couches importantes. Dans ce contexte, certains éléments ajoutés aux aciers, tels que Si ou P, jouent un rôle déterminant sur la formation des couches de revêtement. Ces effets sont discutés dans cet article.
Les couches intermétalliques obtenues lors de la galvanisation étant relativement fragiles, les épaisseurs de revêtement de galvanisation ne devraient, idéalement, pas être trop importantes. Des ajouts de certains éléments dans le bain de zinc, tels que Al ou Ni, peuvent limiter la croissance des intermétalliques Zn-Fe. Les compositions d’alliages de zinc ayant connu une certaine importance dans l’industrie sont décrites.
L’objectif de cet article est de souligner que la galvanisation à chaud n’est pas un simple dépôt de zinc sur acier. La connaissance de l’influence des différents paramètres sur son résultat est nécessaire pour éviter ou minimiser les défauts éventuels.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1988 par Jean-Claude BAVAY, Henri GIRAUD
- Version archivée 2 de sept. 2004 par Danièle QUANTIN
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Conclusion3. Étapes principales d’une opération de galvanisation
Quel que soit le procédé [M 1 531], certaines opérations de base ont les mêmes fonctions, appliquées avec des technologies différentes.
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Préparation de surface
Le but principal est de nettoyer la surface de l’acier de ses salissures exogènes (poussières, huiles, fines d’abrasion) et endogènes (oxydes).
En fonction du procédé, elle peut être complétée par une étape de fluxage pour améliorer et régulariser la réactivité acier/zinc.
Ces opérations contribuent à la qualité de l’interface (régularité, répartition des alliages) et, par conséquent, concourent à l’adhérence finale du revêtement.
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Trempé dans le métal fondu
Cette opération donne la composition chimique du revêtement.
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Sortie du bain
L’adaptation de la quantité de zinc libre entraîné permet de répondre au cahier des charges demandé par le produit sans surplus. Les technologies sont très variées : égouttage, vibrage, essorage par jets de gaz, par électromagnétisme, etc., et permettent de contrôler l’épaisseur du revêtement.
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Post-traitements
Les conditions de refroidissement donnent la cristallisation superficielle. Des post-traitements chimiques peuvent améliorer la tenue dans le temps du produit et l’aspect du revêtement.
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Les étapes du procédé de galvanisation sont :
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la préparation de surface ;
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l’immersion dans le bain de zinc ;
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l’émersion ;
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les post-traitements.
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Étapes principales d’une opération de galvanisation
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - - http://www.egga.com
-
(2) - COUTSOURADIS (D.) - Developments in zinc and zinc alloy coated sheet - . Intergalva n° 91, Barcelone, EGGA.
-
(3) - LAMESCH (J.) - Histoire mondiale de la Galvanisation. - Communication ARCELOR.
-
(4) - LYNCH (R.F.) - Hot-dip galvanizing alloys - . Journal of Met., 39(8), p. 39-41 (1987).
-
(5) - DIETZ (R.), STROBL (C.) - The galvanized body shell – An important feature in the corrosion protection system - . 862029 – SAE (Society of Automotive Engineers) ASM.
-
(6) - CABRILLAC (C.) - Approche économique de la corrosion - . Actes du Colloque CEFRACOR « le zinc et l’anticorrosion », publ. SIRPE (1990).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Revêtements métalliques – Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux – Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface - NF EN ISO 1460 - 2020
-
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux – Spécifications et méthodes d’essai - NF EN ISO 1461 - 2022
-
Revêtements métalliques et couches d’oxyde – Mesurage de l’épaisseur – Méthode par coupe micrographique - NF EN ISO 1463 - 2021
-
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur - NF EN ISO 2064 - 2020
-
Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur – Méthode coulométrique par dissolution anodique - NF EN ISO 2177 - 2004
-
Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode magnétique - NF EN ISO 2178 - 2016
-
...
ANNEXES
Voir les sites : http://www.galvazinc.com http://www.galvanizingeurope.org http://www.iza.org
Principaux fournisseurs de zinc :
Nyrstar http://www.nyrstar.com
Boliden http://www.boliden.com
Asturiana http://www.azsa.es
Noranda http://www.noranda.com
Teck http://www.teck.com
Nexa Resources http://www.nexaresources.com
Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Glencore http://www.glencore.com
Trafigura http://www.trafigura.com
Traxys http://www.traxys.com
HAUT DE PAGE
La production mondiale annuelle de zinc est de plus de 10 Mt, environ 60 % de cette production sont consacrés à la protection de l’acier.
En Europe, chaque année, environ 7 Mt d’acier galvanisé sont utilisées sous forme de produits manufacturés, dont :
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3 Mt pour le secteur construction/bâtiment ;
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0,9 Mt pour le mobilier urbain ;
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0,65 Mt dans l’agriculture ;
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0,6 Mt dans les équipements industriels ;
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0,55...
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