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Article

1 - PARAMÈTRES DE L’ÉLECTRODÉPOSITION DE REVÊTEMENTS COMPOSITES

2 - CARACTÉRISATION DES REVÊTEMENTS COMPOSITES

3 - DOMAINES D’APPLICATION DES REVÊTEMENTS COMPOSITES ÉLECTRODÉPOSÉS

  • 3.1 - Quelques applications
  • 3.2 - Secteurs d’activité
  • 3.3 - Moyens techniques et humains nécessaires
  • 3.4 - Niveaux d’investissements

4 - PROBLÈMES D’ENVIRONNEMENT

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1623 v1

Problèmes d’environnement
Dépôts composites par électrolyse - Paramètres et applications

Auteur(s) : Patrice BERÇOT

Relu et validé le 25 oct. 2018

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RÉSUMÉ

Les revêtements multifonctionnels qui résultent des traitements de surface composites, ont l'avantage d'améliorer la résistance à différents phénomènes et ceci en un seul traitement. Cet article détaille les traitements d'électrodéposition appliqués à des revêtements composites. Après avoir présenté les paramètres  et les caractéristiques de ces dépôts, il en détaille les domaines d'applications. 

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Auteur(s)

  • Patrice BERÇOT : Ingénieur de l’École nationale supérieure de mécanique et des microtechniques de Besançon (ENSMM) - Maître de conférences à l’ENSMM Besançon - Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) - Pôle Corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques - Université de Franche-Comté

INTRODUCTION

Dans un contexte économique tendu, en matière de protection des surfaces, on demande de plus en plus souvent aux pièces de résister à des sollicitations impliquant simultanément plusieurs phénomènes (frottement, abrasion, corrosion, chocs...). La tendance est donc, soit d’utiliser des solutions faisant intervenir plusieurs technologies de traitements de surface, soit de recourir à des dépôts composites (ou alliages).

Les traitements de surface composites conduisent à des revêtements multifonctionnels permettant d’associer des propriétés de surface parfois antagonistes. De plus, ils permettent au donneur d’ordre de ne s’adresser qu’à un seul sous-traitant, donc de réduire les délais. En raison de ces avantages, des recherches considérables sont en cours dans le monde pour tous les secteurs de l’industrie.

Parmi les fonctions remplies, les plus fréquentes, que l’on souhaite satisfaire grâce aux traitements de surface, on retrouve l’anti-usure et l’anticorrosion. Mais les procédés deviennent aujourd’hui multifonctionnels afin d’assurer simultanément ces propriétés ainsi qu’une tenue au grippage, une protection thermique, des propriétés tribologiques, tactiles, etc.

On attend des traitements de surface les fonctions suivantes :

  • réduction des pressions de contact ;

  • amélioration de la lubrification ;

  • abaissement du coefficient de frottement ;

  • tenue à l’usure par adhésion ;

  • homogénéisation des couches superficielles ;

  • valorisation des contraintes résiduelles de compression ;

  • augmentation de la dureté superficielle pour la tenue à l’usure par abrasion-érosion ;

  • résistance à l’oxydation ;

  • piégeage des particules dues à la rugosité ;

  • lutte contre le bruit et les vibrations ;

  • protection thermique ;

  • propriétés électriques et/ou électromagnétiques.

Après avoir abordé les travaux de modélisation de phénomènes intervenant lors de la codéposition électrolytique dans l’article Dépôts composites par électrolyse - Modélisation , nous nous focaliserons sur les paramètres intervenant dans ces procédés et les applications industrielles de ces revêtements.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1623


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4. Problèmes d’environnement

L’observation des consignes d’hygiène et de sécurité est identique à celle imposée au personnel travaillant sur des installations classiques de nickelage et/ou de cobaltage. En ce qui concerne les effluents, les modes de traitements sont ceux adoptés pour neutraliser les eaux résiduelles chargées en sels métalliques. La cuve de rinçage située après le bain composite permet de récupérer les éléments ou particules entraînées (nickel, cobalt, particules, etc.). Ces derniers peuvent, par procédé automatique, être à nouveau réinjectés dans le bain d’origine. De ce fait, les pertes par évaporation sont ainsi compensées .

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Matériaux et revêtements composites pour applications tribologiques : recueil de conférences (2C14).  -  Lavoisier (1996).

  • (2) -   Traitement et revêtements de surface pour applications tribologiques : recueil de conférences.  -  CETIM (1995).

1 Organisme

Le lecteur pourra obtenir des coordonnées de fournisseurs, centres de compétences, de formation, entre autres auprès de l’organisme professionnel suivant :

Syndicat national des applicateurs de revêtements et traitements de surfaces (SATS) http://www.trs-online.com/trs-online/sats/sats1.html

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2 Centres de compétences

Centre technique des industries mécaniques (CETIM) – site de Senlis http://www.cetim.fr

Centre inter-universitaire de recherche et d’ingénierie des matériaux (CIRIMAT) (Toulouse) http ://www.ensiacet.fr/cirimat/

Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) – Pôle corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques – Université de Franche Comté http://interfaces.univ-fcomte.fr

Centre d’actualisation des connaissances et de l’étude des matériaux industriels (CACEMI) (formation) https://www.cnam-entreprises.fr/catalogue-de-formations/industrie/

HEF Formation http://www.hef.fr

Douge formation. Formation et stages en traitement...

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