Caractérisations après revêtements et traitements de surface
Revêtements et traitements de surface. Approche technologique

L’ensemble des actions que l’on mène sur la surface d’un matériau, que ce soit par dépôt d’un revêtement donné ou par modification de la surface, selon l’un des procédés présentés dans le paragraphe précédent, consiste à conditionner les propriétés de cette surface pour lui permettre de satisfaire une ou plusieurs fonctionnalités, en conformité avec le cahier des charges ; on peut rappeler entre autres :

• résistance aux sollicitations mécaniques : frottement, usure, érosion, abrasion, chocs, fatigue mécanique et thermique... ;

• résistance aux sollicitations chimiques : corrosion, oxydation, ternissement, changement d’aspect... ;

• conformité à l’assemblage par collage ;

• pouvoir réflecteur, couleur, aspect... pour des applications particulières, notamment en architecture ;

• propriétés physiques de surface, comme la conductibilité électrique ou l’isolation thermique (barrières thermiques).

La caractérisation de cette surface et de la zone volumique sous celle-ci dépendent naturellement du domaine d’application visé. Les méthodes disponibles sont donc nombreuses et variées. Parmi celles-ci, les méthodes décrites brièvement dans l’article [M 1 425], peuvent, suivant les cas, s’appliquer avec efficacité. Bien évidemment, à ces méthodes spécialement dévolues à l’étude d’une surface externe, il convient d’ajouter d’autres méthodes de caractérisation relatives au volume ; les paramètres sont multiples :

• chimiques : composition (et sa variation avec la profondeur), nature des liaisons... ;

• physiques et structuraux : épaisseur, porosité, fissuration éventuelle, conductibilité (électrique et thermique), taille et forme des grains, structure cristallographique et texture... ;

• mécaniques :...