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1 - DISPOSITIONS RELATIVES À LA FILTRATION EN MOULE

2 - FILTRATION ET AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ DES PIÈCES

3 - DÉTERMINATION D’UN SYSTÈME D’ATTAQUE AVEC FILTRE

4 - DISPOSITIFS PARTICULIERS DE FILTRATION

Article de référence | Réf : M3567 v1

Dispositions relatives à la filtration en moule
Remplissage des pièces moulées en sable - Filtration en moule

Auteur(s) : Gilbert BELLANGER

Date de publication : 10 sept. 2007

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RÉSUMÉ

La rétention des impuretés, lors de la coulée des alliages, est une des préoccupations du fondeur à la recherche continue de la qualité des pièces moulées. Cette rétention peut se faire par filtration, avec différents filtres et différentes mises en œuvre possibles. Il existe également certains dispositifs de filtration plus récents tels que les carrousels et boîtes à filtres utilisés dans les systèmes de coulée en poteries réfractaires destinées aux grosses pièces en acier et autres dispositifs de coulée directe au travers de manchons-filtrants.

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ABSTRACT

Impurity retention when casting alloys is of great concern to casters in the ongoing research into the quality of molded parts. This retention can be achieved through filtration, using various filters and implementations. There are also some newer filtration devices, such as carousels and filter boxes used in casting systems for refractory ceramics intended for large steel parts and other top-casting devices through filter sleeves.

Auteur(s)

  • Gilbert BELLANGER : Ingénieur de fonderie DPE (diplômé par l’État) et EUR-ING (ingénieur européen) - Chef de projets Méthodes au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF) - Professeur à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF)

INTRODUCTION

Ce dossier traite de la rétention des impuretés par filtration des pièces de fonderie moulées en sable. On y aborde les différents filtres présents sur le marché et ceux les plus fréquemment rencontrés dans l’industrie, les recommandations pratiques nécessaires à leur mise en œuvre, ainsi que la méthode de calcul que nous préconisons pour les systèmes d’attaque avec filtration en moule.

Un exemple d’application industrielle vient illustrer cette méthode.

Un chapitre important est consacré à l’amélioration de la qualité des pièces moulées due à la filtration et relative aux principales familles d’alliages, de même qu’à certains dispositifs de filtration plus récents tels que les carrousels et boîtes à filtres utilisés dans les systèmes de coulée en poteries réfractaires destinées aux grosses pièces en acier [M 3 629] et autres dispositifs de coulée directe au travers de manchons-filtrants.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3567


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1. Dispositions relatives à la filtration en moule

La rétention des impuretés, lors de la coulée des alliages, est une des préoccupations du fondeur à la recherche continue de la qualité des pièces moulées.

Pour les piéger, en tout ou partie, celui‐ci disposait déjà dans le passé d’un certain nombre d’artifices bien connus, les uns placés en moule comme par exemple : les pièges à « crasses » ou les filtres en fibre de verre. Les autres situés hors moule, telle la filtration sur granulat [1] et [2] ou bien la retenue des « crasses » par les entonnoirs ou des bassins de coulées spécialement aménagés [79] ; sans oublier les poches de coulée de type « théière » ou « à quenouille » [3].

Bien que permettant d’obtenir d’assez bons, voire d’excellents résultats parfois, la plupart de ces solutions impliquent le plus souvent une augmentation de la masse des retours et/ou un coût de mise en œuvre élevé.

L’apparition sur le marché, dès 1980, des premiers filtres en mousse de céramique et,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Dispositif de filtration des alliages d’aluminium sur granulat.  -  Fonderie-Fondeur d’Aujourd’hui no 23, p. 10, 2 fig., mars 1983.

  • (2) - RICHARD (M.), DROUZY (M.) -   Filtration des alliages d’aluminium.  -  Fonderie-Fondeur d’Aujourd’hui no 32, p. 25-29, 13 fig., 7 réf., fév. 1984.

  • (3) - BELLANGER (G.) -   Rétention des crasses et filtration des pièces moulées en sable.  -  École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF – PULV) – Cours, 87 pages, version sept. 2006.

  • (4) - TREMBLAY (S.P.), BROCHU (C.) -   The use of fiberglass fabric to filter and distribute the molten aluminium.  -  Aluminium. 73, 6, p. 399-403, 4 tabl., 11 fig., Jahrgang (1997).

  • (5) - BELLANGER (G.) -   Systèmes de remplissage des empreintes de moules en sable.  -  École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF – PULV) – Cours, 78 pages, version sept. 2006.

  • ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

  • Solidification : cristallisation et microstructure

Thèses

CONTI (C.) - Contribution à l’étude de la filtration profonde des métaux. - Thèse de la Faculté polytechnique de Mons, 1983.

Brevets

* - Brevet américain no US2003173394 : System and filter for filtering hard alpha inclusions from reactive metal alloys – BOEING CO (US) – COTTON James D (US).

* - Brevet américain no 6.793.707 – Nouveau filtre équipé d’un lingotin pour assurer l’inoculation de la fonte combinée à la filtration, 21 sept. 2004.

* - Brevet américain no 6.946.095 – Nouveau type de filtre pour les alliages d’aluminium liquide, 20 sept. 2005.

* - Brevet américain no 6.977.058 – Nouveau filtre pour fontes incorporant un lingotin d’inoculant, 20 déc. 2005.

* - Brevet Français no 2837111 – Dispositif de filtration des alliages de titane, 19 sept. 2003.

* - Brevet Français no 2626508 – Moule de coulée de métaux équipé d’un manchon contenant un filtre – BUTLER (D.R.), SNOW (G.), SANDFORD (P.), NEU (M.G.), VILLANI (J.P.), TEYSSEDRE (A.) et LENOIR (R.) – Foseco International Limited (Great-Britain), 30 janv. 1989.

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2 Normes

NF EN 1370 :...

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