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RÉSUMÉ
Comme tout domaine de l’industrie actuelle, l’outillage ne cesse d’évoluer, et celui en rapport avec la fonderie n’est pas exclu. Les outilleurs, qui se doivent de posséder de nombreuses compétences techniques, en savent quelque chose, ils sont tenus d’allier technologie et prix de revient. Cet article traite de la fabrication des outillages de fonderie jusqu’à leur finalité. Toutes les étapes de la fabrication sont parcourues, de la programmation numérique de l’usinage, à sa réalisation, jusqu’à l’ajustage et le montage de l’outil. Pour terminer, les perspectives de développement et d’avenir de cette filière sont évoquées, avec notamment la place récente du prototypage rapide dans le sable ou l’obtention d’outillages à partir de carbone pulvérulent.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Sylvain PERRET : Ingénieur Arts et Métiers - Ex-responsable CFAO Outillage PSA Mulhouse - Ex-responsable Co-conception carters et culasses PSA La Garenne
INTRODUCTION
Ce dossier complète celui sur la conception des outillages de fonderie [M 3 585] en abordant la partie fabrication jusqu'à leur finalité, à travers le survol des méthodes de fabrication, des matériaux utilisés et des perspectives d'avenir de cette filière.
Ici, nous soulignerons l'importance du rôle de l'« outilleur » dont les principales connaissances, en plus de celles propres aux outils qu'il conçoit et fabrique sont la Conception fabrication assistée par ordinateur (CFAO), l'usinage, la métallurgie et l'ajustage.
Important : les diverses techniques de fonderie utilisées étant très précisément décrites dans d'autres dossiers des Techniques de l'Ingénieur, nous encourageons le lecteur à se reporter aux références suivantes : [M 3 500], [M 3 510], [M 3 512] et [M 3 540].
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Avenir de l'outillage
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2. Des outillages et des hommes
Les métiers de l'outillage font appel à de nombreuses compétences, la majorité d'entre elles étant en rapport avec la métallurgie.
Tous les opérateurs d'un atelier d'outillage sont des professionnels de haut niveau. En effet, les outillages sont des produits de petites séries (un même moule pouvant, par contre, fabriquer des centaines de milliers de pièces) et à très forte valeur ajoutée (certains outils d'emboutissage, ou de fonderie sous pression, atteignent 8 à 10 millions d'Euros).
Les outils sont composés d'éléments de grande précision (souvent au 100e de mm) usinés dans des matériaux nobles.
Les machines pour usiner de tels éléments (fraiseuses ou centres d'usinage à commande numérique, fours de traitement thermiques, presses à présenter) sont complexes et coûteuses.
Exemple : coût de fonctionnement d'une machine d'usinage CN grande dimension en France, en 2005, de 70 à 100 E par heure, selon la taille, précision et complexité.
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Opérateurs
Uniquement des professionnels dans les métiers suivants :
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tourneur, fraiseur, rectifieur, CN et/ou machines conventionnelles ;
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ajusteur, soudeur, monteur ;
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métrologue ;
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préparateur outils coupants.
Formations adaptées : CAP, BEP, Bac professionnel, dans chacun de ces métiers.
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Techniciens
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dessinateur CAO, programmeur FAO ;
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préparateur bureau des méthodes ;
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spécialiste GPAO, suivi de production, traitements thermiques, outils coupants ;
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chef d'équipe.
Formations : BTS Études et réalisation d'outillages, BTS productique, DUT génie mécanique, DUT conception de produits, ...
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Cadres
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responsable d'atelier, chef de production ;
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responsable bureau d'études, bureau des méthodes ;
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responsable qualité, logistique ;
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commercial, gestionnaire...
Formations : Ingénieur généraliste ou mécanique.
Un avantage des métiers de l'outillage réside dans le fait que la diversité des techniques utilisées et la forte valeur ajoutée des pièces réalisées...
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