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RÉSUMÉ
Le verre, en tant que matériau d’emballage, occupe une place privilégiée au sein du secteur des industries agroalimentaires. Ce matériau très ancien jouit toujours d’une excellente image de marque au niveau des consommateurs, notamment en raison de son innocuité. Cependant, les nouvelles tendances environnementales ont obligé les industries productrices à reconsidérer leurs pratiques, notamment en matière de bilan carbone. En effet, la production d’emballages alimentaires se réalise dans un petit nombre d’entreprises de grande taille qui allient la maîtrise de la qualité des articles fabriqués à une productivité très élevée. Ces usines se contraignent à un travail ininterrompu, et le pilotage de leurs fours nécessitent un savoir-faire très pointu.
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Jean-Luc BOUTONNIER : Enseignant au Lycée des Métiers de l'alimentation de Villefranche-de-Rouergue Professeur à l'université Hoa Sen de Hô Chi Minh Ville (Vietnam)
INTRODUCTION
Le verre qui a vu le jour, quelque part au Proche-Orient il y a 4 500 ans, est une des créations humaines, vraisemblablement fortuite, et des plus étonnantes ! Depuis ses origines, vers 2 500 avant Jésus Christ et jusqu'au XVI e siècle, le verre resta toutefois une denrée chère et, par conséquent, réservée à des emplois nobles, tels que des bijoux, des amulettes ou même, dans le cas de compositions renfermant de l'antimoine, des médicaments ingérés sous forme de poudres fines.
Il fallut attendre le début de notre ère pour voir apparaître deux inventions majeures :
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amélioration de la pureté de la matière première utilisée, la silice, avec l'obtention d'un verre transparent, permettant l'amélioration de l'aspect des objets fabriqués ;
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une innovation technologique, avec la possibilité de fabriquer des corps creux, grâce au procédé de soufflage.
Le verre est un matériau d'emballage qui, bien que relativement ancien, jouit encore de nos jours, notamment en raison de sa neutralité, vis-à-vis de son contenu, d'un effet rassurant auprès du consommateur. En effet, une enquête conduite, en 2009, par la Fédération européenne du verre, auprès de 6 200 familles, a démontré que les trois quarts des consommateurs européens privilégiaient le verre comme matériau d'emballage des denrées alimentaires (aliments et boissons). Depuis quelques années, avec la prise en compte de l'impact environnemental et plus particulièrement de l'empreinte carbone des produits alimentaires et de leurs emballages, le verre a fait l'objet de critiques implicites de la part de fabricants d'emballages concurrents…
Cela dit, l'industrie du verre, consciente non seulement des atouts de son matériau, mais aussi des faiblesses de ce dernier, met en œuvre toute une série de mesures en direction de l'éco-conception et du développement durable. Elles concernent principalement trois aspects :
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les matières premières : l'augmentation de la proportion de calcin (verre recyclé traité) dans le mélange vitrifiable, réduit le rejet de CO2 par le four. Ainsi, il a été démontré que l'emploi d'une tonne de calcin diminue le rejet de CO2 , de l'ordre de 500 kg. Cela sous-entend, à l'évidence, de poursuivre les efforts en matière de tri sélectif des emballages afin d'accroître le pourcentage de recyclage, qui n'était en 2009 que de 61 % avec un objectif pour 2012 de 75 %. Dans ce registre, on constate que le recyclage du verre est très inégal entre les régions françaises, d'où la nécessité de développer des mesures d'incitation dans les zones moins performantes en matière de tri… ;
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la logistique : des progrès peuvent encore être réalisés en matière de réduction des distances de transport qui existent entre les centres de traitement des verres recyclés et les verreries. L'optimisation de la logistique relative au transport de verre brisé permettra des gains entre les centres de traitement et ceux de fabrication du verre, en termes de rejet de CO2 ;
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les emballages : la réduction du poids des bouteilles de vin tranquille, de l'ordre de 15 %, est une solution qui a été envisagée en début d'année 2009, avec pour contrainte l'assurance d'une conservation du vin, et la résistance mécanique, comparables à celle obtenue avec une bouteille classique.
L'industrie du verre, récemment mise en cause dans un contexte concurrentiel dispose de nombreux atouts afin d'une part, de répondre à ses détracteurs et d'autre part, de préserver le capital de confiance qui lui est accordé depuis longtemps par les consommateurs.
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Propriétés physico-chimiques et fonctionnelles du verre
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4. Fabrication de verre d'emballage
La fabrication industrielle de verre d'emballage appartient au domaine du verre creux qui héberge également les emballages en verre utilisés dans les secteurs des industries cosmétiques et pharmaceutiques, ainsi que la vaisselle ménagère composée de verres, de gobelets, d'assiettes, de saladiers, de plats, etc.
Elle se déroule de manière continue 7j/7 et en trois équipes afin d'optimiser la productivité et, par conséquent, les coûts de production.
Les étapes sont représentées sur la figure 5. Elles se résument à la préparation d'un mélange de composants qui est ensuite fondu, puis mis en forme.
L'emballage subit après plusieurs traitements thermiques à différentes températures afin de lui donner un certain nombre de propriétés. Enfin, les emballages sont soumis à divers contrôles. Après quoi, ils sont conditionnés sur des palettes et stockés en attente de leur livraison aux clients.
4.1 Préparation de la composition vitrifiable
L'atelier de composition est chargé du stockage, du dosage et du mélange des matières premières vitrifiables.
Cet atelier fonctionne de manière automatisée, de telle sorte que la qualité et la reproductibilité des mélanges successifs sont scrupuleusement garantis. Un système de supervision informatique permet de gérer, contrôler et visualiser les différentes opérations qui se déroulent dans cet atelier :
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admission des matières premières dans les différents silos ;
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dosage des différents composants dans des trémies respectives ;
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transport vers le mélangeur et séquence de mélange ;
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addition du calcin ;
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humidification du mélange à hauteur de 1,2 % d'humidité ;
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stockage dans le silo d'alimentation des fours de fusion ;
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acheminement du mélange et du calcin vers le four.
Un stockage tampon correspondant à quelques heures de production, permet d'alimenter le four en mélange vitrifiable par l'intermédiaire des enfourneuses qui le délivrent régulièrement et à débit contrôlé. Cette organisation assure ainsi la capacité et la régularité de production en verre fondu et cela, sans perturber la surface du lit de fusion dans le four.
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Fabrication de verre d'emballage
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - PAJEAN (G.) - L'élaboration du verre. - Revue Verre, vol. 13, no 5, p. 14-17, oct. 2007.
-
(2) - PAJEAN (G.) - Fabrication du verre creux. - Revue Verre, vol. 13, no 6, p. 8-13, oct. 2007.
-
(3) - HOUDAER (J.-P.) - Le verre, emballage et conditionnement. - Les référentiels Dunod, chap. 6.1, 39 p., déc. 1999.
-
(4) - Anonyme - Le verre, verre d'emballage. Les différentes étapes de la fabrication. - Site Internet de Verre-Avenir, 4 p. (2007).
-
(5) - Anonyme - Le verre, verre creux. Les propriétés, la fabrication et la transformation. - Site Internet de Verre-on-line, Rapport d'activité de la fédération des industries du verre, 23 p. (2010).
-
(6) - BARTON (J.) et GUILLEMET (C.) - Le verre – Science et technologie. - Collection...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Règlement (CE) no 1935/2004 du 27 octobre 2004, matériaux et objets mis ou destinés à être mis en contact de denrées alimentaires.
HAUT DE PAGE
NF EN 13042, Machines et installations pour la production, le façonnage et la transformation de verre creux
NF EN 15593, Management de l'hygiène dans la fabrication des emballages destinés aux denrées alimentaires
ISO 7348 (1992), Récipients en...
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