Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Cet article a pour but de donner les différentes clés pour obtenir une découpe propre, de grande précision et avec une bonne production, du verre plat de silicate sodocalcique. Après un bref rappel sur la découpe à la molette, sont détaillées les différentes étapes et méthodes de la découpe du verre (découpe à la scie diamantée, par jet d’eau, laser). La découpe à la molette consiste en une opération mécanique réalisée par le traçage d'une molette en carbure de tungstène sur la surface du verre. Cette technique est la plus utilisée dans l'industrie verrière, elle nécessite une grande maîtrise des contraintes thermiques de l'élaboration du verre.
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Yves PETIT : Membre de l'association Les Experts du Verre
INTRODUCTION
La découpe du verre est l'étape initiale de la transformation du verre plat. Elle est une phase importante du procédé de transformation du verre.
La qualité requise dans le bâtiment et l'automobile implique une découpe précise et propre. Elle précède le plus souvent le façonnage à la meule du bord qui nécessite une qualité de découpe exemplaire : une découpe de mauvaise qualité entraîne une perte de productivité et un taux de rebut plus important.
Les tendances du marché ont influencé la technologie de découpe :
-
tables de découpe rectiligne et en forme (x, y, z) ;
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tables avec émargeage pour les verres à basse émissivité ;
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tables de découpe du verre feuilleté.
Aujourd'hui, on considère que l'amortissement machine est inférieur au coût main-d'œuvre alors que, jusqu'à un passé très récent, c'était le contraire.
Cet article est complémentaire au document « Découpe du verre plat » [BM 7 428], publié par O. Gaume en 2004, qui développe l'aspect théorique de la technique de la découpe à la molette ; le présent document est orienté vers les modalités pratiques nécessaires à l'obtention d'une qualité de découpe optimale. Le plan d'application de cette découpe est exclusivement réservé au verre standard de silicate sodocalcique utilisé dans le bâtiment et l'automobile.
Pour mieux appréhender cette découpe à la molette, il est apparu nécessaire de rappeler, en premier lieu, le phénomène de recuisson du verre et les contraintes thermiques qui en résultent.
L'analyse systématique des principaux paramètres a été reprise afin de mieux comprendre les différents réglages indispensables à la réalisation d'une bonne découpe à la molette.
Une liste exhaustive des défauts inhérents à la découpe et les techniques de protection complètent cette analyse.
Il est intéressant d'expliciter les différentes méthodes de découpe en fonction de la nature du verre (monolithique, bifeuilleté, verre armé).
Enfin une description des outils modernes de découpe et leurs performances complète ce dossier. Ces outils assurent la découpe rectiligne et la découpe en forme.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
Contraintes thermiques de forme et d'épaisseur Température de transformation Découpe automatique à la molette bâtiment Automobile Recuisson traçage rompage
DOI (Digital Object Identifier)
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Conclusion
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5. Méthodes de découpe
5.1 Découpe automatique à la molette
5.1.1 Découpe d'un verre monolithique
C'est la méthode de découpe la plus répandue. Elle est utilisée pour les verres de silicate sodocalciques d'épaisseur de 2 à 19 mm.
Jusqu'en 1950, l'opérateur, appelé « coupeur », opérait sur une table fixe, revêtue d'un tapis en feutre. Il traçait avec une molette en diamant montée sur un porte-outil manuel, le rompage manuel s'effectuant avec une règle.
Dans les années 1960, la table fixe devint basculante, elle est munie d'une barre de rompage intégrée à la table.
En 1970, on intègre un pont de découpe mobile balayant toute la surface de la table. Ce pont est équipé d'une molette de découpe décrite précédemment, opérant à la fois dans le sens du déplacement du pont et dans le sens perpendiculaire, c'est le pont XY pour une découpe linéaire.
Dès 1980, on développe la ligne de découpe automatisée assurant les fonctions suivantes :
-
dépileuse automatique des feuilles de verre ;
-
approvisionnement de la table de découpe ;
-
traçage et rompage automatiques selon un plan de découpe optimisé ;
-
évacuation automatique des volumes, avec repérage et tri automatique avec scanner.
On découpe également les volumes en forme, le microprocesseur programme les vitesses et les accélérations différentes en fonction de cette forme ainsi que les pressions de molette en fonction de la vitesse de traçage. La vitesse de traçage varie de 120 à 200 m/min, avec une précision du trait de 0,15 à 0,25 mm.
En moins d'un demi-siècle, la productivité est passée de 40 m2/jour à plus de 2 000 m2/jour par opérateur.
De plus, le pont XY est devenu XYZ permettant d'améliorer le rendement (meilleur remplissage) et la découpe en forme.
Ces lignes exploitent des feuilles de verre de dimension standard : 6,00 m × 3,21 m.
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Méthodes de découpe
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Sociétés spécialisées dans le matériel de découpe :
Adler SA : http://www.adler-sa.fr
Bavelloni
Bottero SpA : http://www.bottero.com
Bystronic Lenhardt GmbH : http://www.bystronic-glass.com
Cette liste n'est pas exhaustive. Le lecteur trouvera les caractéristiques de leurs équipements sur leur site Internet et/ou dans les revues spécialisées (« Verre plat »).
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