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En anglais
Auteur(s)
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Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien Directeur à la Société Bostik-Findley - Expert près les Tribunaux
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Lire l’articleINTRODUCTION
La fabrication des meubles est l'un des marchés les plus importants pour les colles à bois.
En effet, il y a d'abord diverses opérations de placage sur des surfaces planes ou courbes comme nous le verrons, puis tous les assemblages, et enfin quelques travaux, divers collages de mousses, de plastiques sur bois...
Ces différentes opérations de collage utilisent de nombreux types de colles : vinyliques, urée-formol, hot melts, néoprène, polyuréthane, ce qui fait l'un des intérêts des collages des meubles.
Les machines aussi sont de différents types et très spécialisées par opération, car l'automatisation est de rigueur afin d'obtenir les cadences élevées que l'on rencontre dans l'industrie du meuble moderne. Nous étudierons largement ces machines à cadences élevées, le plus souvent d'origine allemande et, à un moindre niveau, italienne.
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Enrobage de profilés (Profile wrapping )
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3. Presses à membrane pour panneaux à relief
Cette technique est aussi appelée « 3D Laminating ». Elle a pour but de contrecoller des films plastiques – en général du PVC décor plastifié – sur des panneaux à reliefs moulurés.
On part de panneaux denses en MDF qui peuvent être facilement moulurés par des fraises ou défonceuses, les reliefs pouvant atteindre 1 cm de profondeur.
L'adhésif est appliqué sur ces panneaux soit par pistolage soit, plutôt, par machine à rideau.
Le revêtement est le plus souvent un film de PVC, mais dans certains pays où le PVC est considéré comme non écologique il peut être remplacé par de l'ABS, ou du polypropylène qui est plus difficile à coller. Les films PVC sont contrecollés avec des émulsions polyuréthanes qui développent une cohésion à chaud élevée, nécessaire comme nous allons le voir.
Les films PP nécessitent des formules d'adhésifs très spéciales (acryliques ou VAE avec bonne cohésion à chaud) et, de plus, le film PP doit être traité par traitement Corona (effluve électrique) ou plasma, juste avant collage, pour assurer une bonne adhérence de l'adhésif.
La figure 6 montre les différentes étapes :
-
Les panneaux 3D sont posés sur une table perforée (2) permettant de faire le vide.
-
L'adhésif déposé sur les panneaux est préchauffé ainsi que le film plastique (1). Ce dernier est donc ramolli pour lui permettre de se conformer aux reliefs.
-
Le film plastique est descendu au contact des panneaux ; on applique le vide pour le presser contre l'adhésif (8.1) grâce à la membrane (6). Une pression d'air comprimé est également appliquée par dessus le film plastique en 8.2.
-
Au bout de 30 à 60 s, on supprime le vide, on ouvre la presse et les pièces contrecollées sont alors éjectées, puis terminées par détourage du film plastique.
La figure 7 montre un modèle de presse à membrane. Sur le convoyeur, à droite, on voit les pièces en relief recouvertes du film plastique rouge. Au centre, se trouve la presse à membrane et au-dessus les dispositifs d'air comprimé et de mise sous vide pour le formage.
La figure 8 présente une installation complète de panneaux 3D. Quatre ouvriers peuvent faire fonctionner la chaîne et produire...
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Presses à membrane pour panneaux à relief
ANNEXES
1 Fabricants de machines réalisant des assemblages et collages
1.1 1. Fabricants généralistes
Barberan (Espagne) [email protected]
Biesse SpA (Italie) [email protected] http://www.biesse.com
Bürkle GmbH (Allemagne) http://www.buerkle-gmbh.de
Homag Holzbearbeitungssysteme AG (Allemagne) http://www.homag.com
W.Lehbrink (Allemagne)
HAUT DE PAGE1.2 2. Plaqueuses de chants, machines à post-former, soft-former
Biesse SpA (Italie) [email protected]...
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