Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 945-1 de mai 2009 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 945-1 (A32-100-1) Mars 2018 "Microstructures des fontes - Partie 1 : Classification du graphite par analyse visuelle"
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
RÉSUMÉ
Cet article présente les particularités microstructurales des fontes à graphite lamellaire. Il met en évidence l’influence du graphite sur le comportement de ce matériau. Il décrit l’ensemble des propriétés physiques et mécaniques associées à une facilité de mise en œuvre qui justifie une production mondiale annuelle de plus de 45 millions de tonnes. La quantification des propriétés mécaniques associée aux propriétés physiques d’utilisation comme l’amortissement des vibrations, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion explique la production de ces fontes. Les traitements thermiques présentés améliorent le comportement des pièces en fonte à graphite lamellaire et permettent d’envisager d’autres possibilités d’obtention de fontes particulières.
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This paper presents features microstruturales lamellar graphite cast irons. It highlights the influence of graphite on the behaviour of this material. It shows all of the physical and mechanical properties associated with a facility implemented. That justifies a world annual production over 45 million tonnes. The quantification of the mechanical properties associated with the physical properties of use as the vibration dampening, thermal conductivity and resistance to corrosion explains the production of these materials. Heat treatments presented in this article improve the behavior of lamellar graphite cast iron parts and highlight possibilities for obtaining specific cast irons.
Auteur(s)
-
Alex RÉMY : Ingénieur Arts et Métiers, Professeur - École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers, Paris, France
INTRODUCTION
Les fontes sont des alliages fer carbone qui contiennent le plus souvent entre 2,8 et 4 % de carbone. Elles se distinguent des autres alliages par leur excellente coulabilité (ce terme regroupe l’inertie thermique et la fluidité de l’alliage en fusion).
Ces alliages sont obtenus par solidification, et ont des caractéristiques qui dépendent des différentes phases qui les constituent (phases semblables à celles des aciers dans lesquelles vient s’insérer le graphite). L’apparition de ces phases s’explique à partir des phénomènes physiques liés à la solidification : la germination et la croissance.
Les pièces en fonte à graphite lamellaire sont obtenues à partir des technologies de moulage les plus répandues pour les alliages à haut point de fusion. Le moulage en sable à vert, associé aux différents procédés de noyautage, est le plus souvent utilisé pour l’obtention des pièces en fonte grise. Ce procédé, avec sa précision dimensionnelle, permet un passage rapide au produit fini en limitant les opérations d’usinage. Cette technologie de faible coût de transformation permet d’associer dans une même pièce plusieurs fonctions d’un système complexe en adaptant les formes et les dimensions. Ces considérations fonctionnelles sont également associées à l’optimisation de l’esthétique.
Toutes ces aspects apportent aux produits moulés en fonte à graphite lamellaire un avantage économique dû :
-
au faible coût des matières utilisées pour l’obtention des fontes liquides,
-
aux nombreux moyens de fusions disponibles pour l’obtention de ces fontes liquides (hauts-fourneaux, cubilots, fours à induction, etc.),
-
à la complexité des formes fonctionnelles que l’on peut obtenir avec cet alliage,
-
aux propriétés particulières induites par la présence du graphite au sein du matériau.
Cet article présente les propriétés métallurgiques et mécaniques de ce matériau afin que les concepteurs de nouveaux mécanismes, toujours plus complexes, utilisent la fonte en graphite lamellaire avec la rentabilité optimale. La connaissance des grandeurs qui sont liées à ces propriétés permet de modéliser le comportement des pièces qui constitueront les systèmes des années à venir. Une meilleure connaissance des propriétés de ces fontes permet l’accroissement de cette production dans pratiquement tous les domaines industriels : automobile, aéronautique, ferroviaire, énergétique, travaux publics, construction, etc.
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Traitements thermiques des fontes
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5. Propriétés physiques d’utilisation
5.1 Résistance aux corrosions
La corrosion provoque une perte de masse et une modification des états de surface qui dépendent de nombreux facteurs.
La résistance aux corrosions est influencée par la composition chimique, la structure métallographique, les inclusions, les contraintes mécaniques, l’état de surface.
L’action du milieu corrosif donné, contenant différents produits chimiques, est conditionné par les concentrations, les températures, les impuretés, l’état bactériologique, les différences locales de concentration en oxygène...
HAUT DE PAGE5.1.1 Mécanisme de corrosion des fontes
Le processus de corrosion des fontes est semblable à celui des métaux et met en jeu un certain nombre de couples.
-
À l’échelle de la microstructure
Les couples sont dus aux différences de potentiel électrochimique entre phases. Les constituants les plus nobles (graphite, carbures, phosphures) restent inclus dans le résidu de corrosion. Cette corrosion progresse d’une manière régulière et uniforme.
-
À l’échelle macroscopique
Les hétérogénéités à l’interface entre le métal et l’électrolyte créent des plages cathodiques et anodiques juxtaposées. Ces dernières subissant une corrosion plus localisée, la progression de l’attaque corrosive est généralement entravée par le résidu de corrosion qui se forme sur les plages anodiques.
On peut distinguer finalement, dans les zones corrodées des fontes grises, deux couches superposées à la fonte non affectée, nettement distinctes par leur faciès et leur composition :
-
la couche de base occupant le volume du métal corrodé et contenant les éléments inertes, inattaquables de la fonte (graphite, eutectique phosphoreux, carbures...) dont la forme et la répartition initiale sont conservées ;
-
la couche de surface développée au-delà de la surface initiale de la pièce, par la réaction des ions ferreux venus de l’attaque, à travers la couche de base. La couche de surface est protectrice, dans la mesure où elle n’est...
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Propriétés physiques d’utilisation
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - HECHT (M.) - Les eutectiques des alliages à base de fer et de carbone - 143 p. Éditions Techniques des Industries de la fonderie (1969).
-
(2) - * - Cast metal handbook (alliages de fonderie), 710 p., Am. Foundrymen’s Assoc. (1944).
-
(3) - 46th Census of World - Casting Production ; p. 25-29, Modern Casting (Déc 2011).
-
(4) - Le soufre dans la fonte - Notice Fo 94 ; le manganèse dans la fonte Notice Fo 104, Centre Tech. Indust. Fonderie.
-
(5) - BALLAY (M.), CHAVY (R.), GRILLAT (J.) - Étude de quelques propriétés des fontes à graphite sphéroïdal - Fonderie, n° 69, p. 52 (oct. 1951).
-
(6) - BAIN - Alloying element in steel - Am. Soc. Metals.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
1 Logiciels d'analyse thermique
Les matériels d'analyse thermique pour la fonderie sont commercialisés par :
-
Novacast un des précurseurs de l'analyse thermique avec le logiciel ATAS (pour Adaptative Thermal Analysis System) dans lequel un système expert est utilisé pour interpréter les courbes ;
-
Foseco-Vesuvius et Proservice Srl pour l'ITACA 8 (Thermal analysis Software) ;
-
Heraeus Electro-Nite avec le QuiK-Lab-E thermal analysis instrument et le godet QuiK-Cup ;
-
Azterlan avec le logiciel Thermolan (pour la fonte et l'aluminium) ;
-
Northerm Instruments Ltd avec le DIGICARB 2D et 3.
Centre d’Information des Fontes Moulées :
Syndicat des Fondeurs de France :
Association Technique de Fonderie :
Centre...
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