Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
L'electrospinning ou électrofilage est une méthode de fabrication de fibres à l'échelle du nanomètre avec des architectures bien définies. Cet article présente les différentes méthodes de fabrication de fibres électrofilées et discute de l'influence des différents paramètres de fabrication sur la structure fibreuse. Les polymères (synthétiques ou bio-sourcés) les plus courants utilisés en électrofilage sont listés. Cet article contient également les applications principales de fibres électrofilées en filtration, en ingénierie tissulaire et dans les domaines des capteurs fibreux.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
Electrospinning is a processing technology of fibres in the nanoscale range with well defined achitectures. This article presents the different methods of electrospun fibers fabrication and discusses the influence of the different processing parameters on the fibrous structure. The (synthetic or bio-based) polymers most commonly used in electrospinning are listed. This article also contains the main applications of electrospun fibers for filtration, tissue engineering and in the field of fibrous sensors.
Auteur(s)
-
Floriane LECLINCHE : Maître de conférences - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT, UR 4365) - Ecole Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Sud Alsace (ENSISA)
-
René ROSSI : Directeur de laboratoire - Laboratory for Biomimetic Membranes and Textiles, Empa, St-Gall, Suisse
INTRODUCTION
L’electrospinning ou électrofilage, en d’autres termes le « filage par voie électrostatique » est une méthode de nanofabrication de fibres avec des diamètres de l’ordre d’environ 50 nanomètres à 1 micromètre. C’est un procédé électrohydrodynamique qui utilise une force électrostatique pour étirer une solution polymère. Les matériaux peuvent donc être traités à l’échelle du nanomètre, ce qui permet de déterminer les géométries de fibres très précisément et d’obtenir des systèmes avec des propriétés bien définies, et ainsi d’augmenter leur performance. Les nanofibres fabriquées par électrofilage peuvent avoir différentes architectures : fibres poreuses ou creuses, fibres à double (cœur/peau, core/shell) ou multiples composants, etc. Elles peuvent être obtenues à partir d’un grand nombre de polymères ou de composites et forment habituellement une membrane non-tissée dont la porosité peut être contrôlée par les paramètres de production. Les nanofibres et les membranes ainsi formées ont un rapport surface-volume extrêmement élevé et sont également très légères avec une densité très basse, ce qui les rend intéressantes pour une multitude d’applications, par exemple dans le domaine de la filtration, de la libération contrôlée de substances ou pour la fabrication de membranes utilisées dans les batteries. Dans le domaine biomédical, ces membranes sont notamment utilisées en génie tissulaire. En effet, en utilisant des biopolymères, des structures biocompatibles pour faire croître des cellules in vitro peuvent être construites.
Les études électrostatiques de gouttes de Rayleigh dans les années 1880 sont à l’origine de la technologie de l’électronébulation, suivies de premiers travaux sur la pulvérisation liquide utilisant un champ électrique au début du XXe siècle. Le premier brevet sur le principe date de 1934 et un brevet pour un appareillage d’électrofilage fut déposé en 1944 . Cependant, il a fallu attendre jusqu’en 1990 pour que le développement de cette technologie prenne de l’essor, avec la publication d’études sur la filabilité de différents polymères et l’influence de différents paramètres de fabrication sur le diamètre et les propriétés des fibres . Depuis environ une vingtaine d’années, le nombre de publications scientifiques s’est accru de manière exponentielle, avec plus de 4000 publications/an depuis 2018 .
L’électrofilage n’est pas la seule méthode permettant de produire des nanofibres . Celles-ci peuvent également être produites par un procédé de filage et d’étirage à sec, par séparation de phase ou par méthode d’auto-assemblage des polymères. Les nanofibres peuvent également être obtenues en utilisant la force centrifuge (forcespinning). Cependant, l’électrofilage est pour l’instant la seule méthode avec laquelle des nanofibres peuvent être produites en continu à grande vitesse, ce qui a permis son industrialisation. Cet article donne un aperçu général des méthodes de fabrication de fibres électrofilées, les paramètres influents, et une description des applications les plus importantes de nanofibres.
KEYWORDS
filtration | tissue engineering | nanofibre | fibrous sensors
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Textiles industriels
(40 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
4. Conclusion
L’électrofilage a connu une forte expansion au cours des 20 dernières années notamment au vu de ses applications ainsi qu’à l’industrialisation des méthodes de production. Les études ont montré qu’une gamme étendue de matériaux peut être utilisée pour produire des nanofibres. Cette gamme comprend les biopolymères, les polymères synthétiques, les composites ou encore des particules colloïdales. Que ce soit pendant l’électrofilage ou en post-traitements, il est possible d’apporter de nouvelles fonctionnalités/propriétés aux membranes électrofilées, permettant ainsi une large palette d’applications. Leurs propriétés spécifiques et notamment leur grande porosité ainsi que leur surface spécifique élevée permettent leur usage dans de nombreux domaines à forte valeur ajoutée. De plus, le caractère hybride des fibres comme des membranes permet l’ajout de nouvelles propriétés et l’obtention de fibres pouvant présenter de multiples fonctionnalités.
C’est pourquoi le marché mondial des nanofibres est très important et en constante évolution. Pour répondre à cette demande, il est primordial d’augmenter leur capacité de production. Le passage de l’échelle laboratoire à l’échelle industrielle présente plusieurs défis et verrous : la production en grand volume, la précision du contrôle des produits et des paramètres, l’augmentation de la diversité et la fonctionnalité des nanofibres ainsi que les préoccupations environnementales.
Rentrant dans la catégorie des nanomatériaux, les problèmes de sécurité concernent d’une part le processus de production et d’autre part les dangers potentiels pour l’Homme. Comme vu précédemment, de nombreux polymères et solvants peuvent être utilisés, et lors du procédé en solution les solvants représentent environ 70 à 90 % en masse. L’évaporation du solvant entraîne une pollution et des problèmes de sécurité, ainsi qu’un gaspillage de produits chimiques. Ainsi Les problèmes liés à cette quantité de solvant reposent sur la toxicité et les impacts environnementaux des polymères et solvants. Lors de l’évaluation des impacts sur l’Homme, il est important de prendre en compte le diamètre, la longueur et la composition des nanofibres. En effet, des nanofibres très courtes en longueur peuvent être inhalées et...
TEST DE VALIDATION ET CERTIFICATION CerT.I. :
Cet article vous permet de préparer une certification CerT.I.
Le test de validation des connaissances pour obtenir cette certification de Techniques de l’Ingénieur est disponible dans le module CerT.I.
de Techniques de l’Ingénieur ! Acheter le module
Cet article fait partie de l’offre
Textiles industriels
(40 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BIN (D.), WANG (X.), YU (J.) - Electrospinning: nanofabrication and applications. - 1st edition, Waltham, MA: Elsevier (2018).
-
(2) - SUN (Y.), CHENG (S.), LU (W.), WANG (Y.), ZHANG (P.), YAO (Q.) - Electrospun fibers and their application in drug controlled release, biological dressings, tissue repair, and enzyme immobilization. - RSC Adv., vol. 9, n° 44, pp. 25712-25729 (2019).
-
(3) - ZHANG (X.), SHI (X.), GAUTROT (J.E.), PEIJS (T.) - Nanoengineered electrospun fibers and their biomedical applications: a review. - Nanocomposites, vol. 7, n° 1, pp. 1-34 (2021).
-
(4) - ISLAM (M.S.), ANG (B.C.), ANDRIYANA (A.), AFIFI (A.M.) - A review on fabrication of nanofibers via electrospinning and their applications. - SN Appl. Sci., vol. 1, n° 10, p. 1248 (2019).
-
(5) - YAZGAN (G.) et al - Steering surface topographies of electrospun fibers: understanding the mechanisms. - Sci. Rep., vol. 7, n° 1, p. 158 (2017).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
ELMARCO
Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT)
École Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Sud Alsace (ENSISA)
HAUT DE PAGECet article fait partie de l’offre
Textiles industriels
(40 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
Cet article fait partie de l’offre
Textiles industriels
(40 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive