Maîtrise des transferts de chaleur : optimisation dimensionnelle des pièces
Thermique de l’injection des thermoplastiques. Optimisation

2.1 Positionnement des circuits de refroidissement

L’objectif de la régulation thermique d’un outillage d’injection est triple :

• maintenir la température de la paroi au niveau exigé par la qualité de la pièce tout en respectant un temps de cycle économiquement performant ;

• assurer la meilleure homogénéité possible de cette température sur toute la surface de la pièce pendant le cycle de moulage ;

• stabiliser rapidement la température moyenne de la surface de l’outillage au niveau souhaité et éviter toute dérive en fonction du temps.

Pour répondre à toutes ces exigences, il est recommandé (dans la mesure du possible) de respecter les règles suivantes (notations sur la figure 23) :

• d est compris entre 8 et 14 mm ;

• d _ce et compris entre d et 2d ;

• d _cc est voisin de 2d _ce .

Il faut veiller à équilibrer les pertes de charges des circuits de refroidissement situés en parallèle par rapport au système d’alimentation.

Il est nécessaire que le fluide de refroidissement soit en régime turbulent de façon à augmenter le coefficient d’échange entre l’outillage et le circuit pour améliorer l’efficacité du circuit de refroidissement.

2.2 Refroidissement d’une pièce avec angle

Jusque là nos résultats étaient basés sur une approximation monodimensionnelle des transferts de chaleur dans le moule et dans la pièce. Dans le cas, par exemple, d’une pièce avec un angle, cette approximation n’est plus valide et les transferts de chaleur doivent être considérés bidimensionnels. Nous présentons, dans cette partie, quelques résultats et préconisations concernant le refroidissement des angles de pièces injectées.

La présence d’un angle dans les parois d’une pièce injectée entraîne l’apparition de perturbations du refroidissement à l’intersection des deux parois de la pièce. Le refroidissement des pièces dont l’épaisseur est très petite devant les autres dimensions...