L’importance de l’approche thermique au cours du cycle de moulage sur la productivité et la qualité des pièces produites est reconnue et avérée. Cet article expose des notions d’optimisation et de maîtrise de l’ensemble des phénomènes thermiques en jeu. Il montre toute la diversité des paramètres à prendre en compte, et tente d’évaluer leur influence. Sont ainsi étudiés tour à tour la pression et le débit de remplissage, la régulation thermique des outillages en termes de stabilité et d’homogénéité, ainsi que l'optimisation dimensionnelle des pièces moulées.

Dans un procédé d’injection, le temps de refroidissement d’une pièce injectée reste souvent la phase la plus longue, impactant ainsi fortement la rentabilité de l’opération. L’étude des phénomènes thermiques au cours de ce procédé est donc fondamentale. Cet article traite des différents transferts thermiques lors d’injection de thermoplastiques. Sont abordés le refroidissement des pièces et celui des outillages d’injection, sur la base de la connaissance des trois modes de transferts de chaleur : conduction, convection et rayonnement.