Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
L’injection des matières plastiques nécessite plusieurs éléments de haut niveau technique : les presses, les moules et les équipements périphériques. Dans cet article, il est question des presses à injecter les matières plastiques et, plus précisément, de leurs fonctions et des solutions constructives adoptées pour les réaliser. Le cycle d’injection classique sera détaillé, avec les fonctions mises en œuvre à chaque étape. Les fonctions et solutions constructives du groupe d’injection et du groupe de fermeture sont décrites, ainsi que leurs réalisations concrètes et montage sur le bâti . La structure des presses est ensuite synthétisée, en lien avec la description de systèmes réels courants.
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS, Obernai, France
INTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire de la presse et à ses performances techniques. Ces performances techniques doivent être adaptées à la complexité de la pièce à réaliser (géométrie, tolérances et matière transformée) et dépendent des solutions adoptées par les constructeurs de presses à injecter.
Cet article présente les solutions constructives adoptées par les constructeurs de machines présents sur le marché. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application. Il est suivi de deux autres articles :
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[AM 3 672] Presses à injecter. Caractéristiques et architecture, qui détaille les architectures, caractéristiques et domaines d'emploi des presses classiques et des presses spéciales ;
-
[AM 3 673] Presses à injecter. Choix de la presse et optimisation du process, où le lecteur trouvera les méthodes de dimensionnement, de réglage et d'optimisation.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 2009 par Thomas MUNCH
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Synthèse de la conception de base
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3. Groupe de fermeture
3.1 Ce que l’on attend d’un groupe de fermeture
Le groupe de fermeture comprend les fonctions concernant l'ouverture et la fermeture du moule, mais également le verrouillage du moule et l'éjection des pièces.
Ce paragraphe propose une rapide réflexion sur les solutions permettant de réaliser les fonctions du groupe de fermeture.
Verrouiller le moule : le verrouillage du moule est assuré par un dispositif hydraulique, mécanique ou une combinaison des deux. L'actionneur du dispositif mécanique peut être hydraulique ou électrique. La force de verrouillage s'exerce, d'une part, sur le plateau qui porte la partie mobile du moule et, d'autre part, sur un troisième plateau, le bâti machine ou directement sur les colonnes.
Fermer et ouvrir le moule : les mouvements de la partie mobile du moule sont assurés par un dispositif hydraulique ou mécanique. L'actionneur du dispositif mécanique peut être hydraulique ou électrique.
Guider la partie mobile du moule : le guidage du moule lors de la fermeture et de l'ouverture est assuré par un système de patins, de colonnes ou une combinaison des deux.
Sécuriser le moule lors de la fermeture : la sécurisation du moule lors de la fermeture est assurée par un dispositif vérifiant que la résistance au déplacement du moule en fin de fermeture ne varie pas d'un cycle à l'autre.
Éjecter les pièces : le dispositif d'éjection de la pièce injectée est actionné par un vérin hydraulique ou un système de vis à billes entraîné par un moteur électrique.
HAUT DE PAGE3.2 Éléments qui constituent le groupe de fermeture
Ce paragraphe présente les solutions adoptées par les constructeurs de machines présents sur le marché. Le commentaire accompagnant le descriptif aidera le lecteur à choisir la solution optimale.
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Groupe de fermeture
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La Mise en forme des polymères. Approche thermomécanique de la plasturgie. - 4e Édition. Lavoisier (2014).
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).
-
(3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-Nathan (2006).
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(4) - JOHANNABER (F.) - Injection Molding Machines 4E : A User's Guide. 4th Edition. - Hanser (2007).
-
(5) - MUNCH (T.) - Du process à la pièce : l'injection des Plastiques. - KDP Éditions (2015).
-
(6) - PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d'injection...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K-Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : https://www.k-tradefair.fr/
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EN 2892 (Août 2014), Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc – Machines de moulage par compression et machines de moulage par transfert – Prescriptions de sécurité.
EUROMAP 1 (1983), Description of injection moulding machines.
EUROMAP 2 (1996), Injection moulding machines – Mould fixing and connection dimensions.
EUROMAP 4 (1994), Injection moulding machines – Determination of the actual injection efficiency.
EUROMAP 5 (1994), Injection moulding process – Determination of important production data – Manufacturing Report.
EUROMAP 6 (2007), Injection Moulding Machines – Determination of the duration of the dry cycle.
EUROMAP 7 (1995), Injection...
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