Présentation

Article

1 - INJECTION MULTIMATIÈRE ET MULTICOULEUR

2 - INJECTION SANDWICH

3 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : AM3692 v1

Injection sandwich
Moulage par injection multimatière

Auteur(s) : Didier BILLOET

Date de publication : 10 avr. 2005

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Les procédés d’injection multimatière constituent une avancée technologique indéniable par rapport à l’injection classique. En effet, cette technique permet, en une seule opération, la combinaison maîtrisée de matériaux de natures, de couleurs et de structures différentes. Dans certains cas, les pièces plastiques fabriquées bénéficient même de nouvelles fonctionnalités. L’injection multimatière se déroule suivant un processus séquentiel ou simultané, l’injection sandwich, quant à elle, permet de fabriquer des pièces constituées d’une âme et d’une peau.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Didier BILLOET : Ingénieur DPE de l’École nationale supérieure des Arts et Métiers - Directeur international des Départements R&D et Technologie - Société Tupperware

INTRODUCTION

L’injection multimatière permet la fabrication, en une seule opération, de pièces constituées de plusieurs matières plastiques.

Les matériaux constitutifs peuvent être de natures et/ou de couleurs différentes ou identiques, contenir des additifs ou charges différentes.

L’application visée limitera cependant le choix des combinaisons de polymères, compatibles (ou compatibilisables), ou au contraire incompatibles, en termes de rhéologie, de retrait, d’adhésion et de propriétés thermiques.

Outre le gain de productivité lié à la minimisation des opérations de fabrications et de manipulations, la mise en œuvre de ces technologies est adaptée à la résolution de diverses problématiques industrielles (esthétiques, sensorielles, fonctionnelles et/ou économiques) difficilement maîtrisables en injection classique.

Dans la gamme des procédés disponibles, on distinguera l’injection multimatière, correspondant à la réalisation séquentielle ou simultanée de différents modules monolitiques, et l’injection sandwich, permettant la fabrication de pièces stratifiées.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3692


Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

2. Injection sandwich

2.1 Principe et applications

Le procédé d’injection sandwich consiste à injecter, à l’aide d’une presse bimatière et d’un moule standard, une pièce constituée d’une âme (ou cœur) et d’une peau (ou enveloppe) réalisées dans deux polymères différents (figure 27) [13] [14].

L’injection des deux matériaux peut être séquentielle (matériau 1/ matériau 2/matériau 1) ou simultanée (figure 28).

Dans la première solution, l’interruption de l’écoulement entre l’injection des divers composants peut générer localement un défaut de brillance « ou marque d’hésitation ». Par ailleurs, pour des pièces de grandes dimensions, la répartition des épaisseurs cœur/peau peut être hétérogène et difficile à maîtriser.

La deuxième solution conduit généralement à une qualité de surface plus satisfaisante puisqu’il n’y a pas d’interruption de l’écoulement.

Par ailleurs, la répartition d’épaisseurs entre les deux polymères est généralement plus régulière, permettant la réalisation de pièces de grandes dimensions.

Bien que, en théorie, le nombre de matériaux ne soit pas limité, la majorité des pièces réalisées à ce jour n’en associent que deux.

L’un, constituant la peau, apporte à l’objet fini ses propriétés de surface (aspect, dureté, couleur, texture, toucher, alimentarité, fonctionnalités particulières telles que l’hydrophobie, la résistance aux attaques bactériennes, l’imperméabilité à certains gaz ou liquides...), l’autre, constituant le cœur, joue un rôle majeur en termes de performances mécaniques...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Injection sandwich
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Documentation Tupperware (2003).

  • (2) -   *  -  Documentation Demag – Ergotech Multi (2003).

  • (3) -   *  -  Documentation Netstal – Synergy 2C. Le jeu des couleurs et des composants (2003).

  • (4) -   *  -  Documentation Engel – Engel Combi Melt (2003).

  • (5) -   *  -  Documentation Krauss Maffei – Technologie multicomposant et multicouleur (2003).

  • (6) -   *  -  Documentation Ferromatic milacron – Presses multicomposant et monosandwich (2003).

  • (7) -   *  -  Documentation Battenfeld – Multimaterial technology (2003).

  • ...

1 Fournisseurs de presses et équipements périphériques

Arburg http://www.arburg.com

Battenfeld http://www.battenfeld.com

HUSKY Injection Molding Systems SA http://www.husky.fr

Demag Ergotech France

Billion http://www.billion.fr

Krauss Maffei France http://www.krauss-maffei.fr

Netstal France SA (Bureau sud) http://www.netstal.com

Engel http://www.engel.at

Ferromatick Milacron https://www.milacron.com/fr/nos-marques/ferromatik/

Sandretto (Canon) http://www.sandretto.it

Negri Bossi France SA http://www.negribossi.fr

HAUT DE PAGE

2 Laboratoires. Instituts. Écoles

ISPA Institut supérieur de plasturgie d’Alençon http://www.ispa.asso.fr

IKV Institüt Für Kunststoffverarbeitung RWTH Aachen http://www.ikv-aachen.de

École supérieure de plasturgie http://www.esp-oyonnax.fr

Pole européen de plasturgie http://www.poleplasturgie.net...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS