Présentation générale
Mise en œuvre des composites TP - Compounds à fibres courtes et longues

Le matériau composite a pris naissance par l’association de fibres de renfort à caractéristiques mécaniques très élevées, avec une matrice ductile facile à mettre en œuvre de densité faible et de performance modestes.

C’est le principe qui fut utilisé par les anciens transformateurs de composites pour fabriquer les premiers murs en « pisé » mélange d’argile et de paille, suivi par le « staff » mélange de plâtre et de filasse et aujourd’hui le béton armé, etc.

Il y a 4 000 ans, les mésopotamiens fabriquent leurs barques avec des toiles de jutes enduites de bitume qui sont d’ailleurs toujours en usage.

L’industrialisation de la chimie a permis le développement industriel de ces matériaux composites en mettant à disposition :

• des renforts fibreux sous forme de fils, tissus ou bandelettes offrant d’excellentes résistances mécaniques, thermiques et électriques : fibres végétales (lin, chanvre), minérales (verre, carbone, bore), organiques (aramide, Nylon, polyester, acrylique), métalliques (acier, tungstène) ;

• des matrices, qui sont des résines synthétiques pour assurer la liaison des fibres de renfort, les résistances mécaniques, chimiques, électriques et surtout la mise en forme de la pièce.

Au début du XX^e siècle, dans les années 1930, sont apparus les premiers composites avec les résines thermodurcissables, ils sont rejoints, dans les années 1950, par les composites thermoplastiques fibres courtes, à matrices polyamides, puis vers les années 1970-1980 ce sont les matrices polypropylènes et polyesters thermoplastiques qui se joignent à ce marché.

Sur la deuxième moitié du XX^e siècle, les grands secteurs de marchés industriels se sont satisfaits des composites thermodurcissables armés de fibres longues ou continues et des composites thermoplastiques à fibres courtes (SFT) (§ 2).

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