Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Bruno VERGNES : Ingénieur ENSTA - Docteur ès Sciences (université de Nice) - Maître de Recherche à l’École des mines de Paris
-
Stéphan PUISSANT : Ingénieur ENSAM - Docteur en Science et Génie des Matériaux (École des mines de Paris) - Maître assistant à l’Insic (Institut supérieur d’ingénierie de la conception)
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La première partie de cet article « Extrusion monovis » était essentiellement consacrée aux mécanismes mis en jeu dans l’extrusion. Dans cette seconde partie, nous allons d’une part traiter l’aspect technique : fabrication, fonctionnement, d’autre part passer en revue les principaux problèmes pratiques que l’on peut rencontrer en extrusion et donner quelques recettes simples pour y remédier.
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Pannes et remèdes
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2. Présentation technique
2.1 Réalisation des vis
Les vis subissent plusieurs opérations d’usinage depuis le barreau de matériau brut. La première opération consiste en un tournage de la barre afin d’obtenir une barre de dimension légèrement supérieure (1 mm) au diamètre final de la vis. En deuxième opération, cette barre est ensuite mise sur une fraiseuse pour usiner les canaux de la vis. Cette fraiseuse peut être une fraiseuse en bout ou une fraiseuse trois tailles. La troisième opération est le perçage de la vis, si celui-ci est nécessaire pour la régulation thermique. La quatrième opération consiste en un polissage de la vis. Son but est de supprimer les facettes obtenues lors de l’usinage. Ceci est fait en général de façon manuelle. Puis la vis est redressée (cinquième opération). Ensuite, la sixième opération consiste en un durcissement superficiel, en général effectué par un processus de nitruration gazeuse. La septième opération consiste à redresser la vis une nouvelle fois pour contrebalancer les dernières contraintes résiduelles dues aux diverses opérations d’usinage. Enfin, la huitième opération est la rectification des filets extérieurs et des filets de passage (pour les vis barrières).
HAUT DE PAGE2.1.2 Résistance mécanique de la vis à la torsion
Pour assurer un fonctionnement sans risque de casse, la vis doit pouvoir résister au couple maximal pouvant être fourni par le moteur. Cette valeur est obtenue à puissance et à vitesse maximales :
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Présentation technique
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - DARNELL (W.H.), MOL (E.A.J.) - * - Soc. Plast. Engs. J., 12, p. 20 (1956).
-
(2) - VERGNES (B.) - Tribologie et mise en forme des polymères. - Matériaux et Techniques, 1, p. 33-36 (1993).
-
(3) - POTENTE (H.) - * - Kunststoffe, 75, p. 439 (1985).
-
(4) - MADDOCK (B.H.) - * - Soc. Plast. Engs. J., 15, p. 383 (1959).
-
(5) - TADMOR (Z.), KLEIN (I.) - Engineering Principles of Plasticating Extrusion. - Van Nostrand Rheinhold, New York (1970).
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Polymer Extrusion. - Hanser, Munich (1986).
-
(7) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.),...
1 À lire également dans nos bases
BERZIN (F.), HU (G.-H.) - Procédés d'extrusion réactive. - [AM 3 654] Traité Plastiques et Composites (2004).
KOOPMANS (R.) - Défauts d'extrusion. - [AM 3 657] Traité Plastiques et Composites (2002).
NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques d'extrusion. - [AM 3 658] Traité Plastiques et Composites (1998).
VERGNES (B.), PUISSANT (S.) - Extrusion – Extrusion monovis (partie 1). - [AM 3 650] Traité Plastiques et Composites (2002).
VERGNES (B.), CHAPET (M.) - Extrusion – Procédés d'extrusion bivis. - [AM 3 653] Traité Plastiques et Composites (2001).
VERGNES (B.), AGASSANT (J.-F.) - Modélisation des écoulements dans les filières d'extrusion. - [A 3 655] Traité Plastiques et Composites (1993).
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Extrud7-2000
Scientific Process and Research (USA) http://www.spar.com
REX
Université de...
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