Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
-
Bruno VERGNES : Ingénieur ENSTA - Docteur ès Sciences (université de Nice) - Maître de Recherche à l’École des mines de Paris
-
Stéphan PUISSANT : Ingénieur ENSAM - Docteur en Science et Génie des Matériaux (École des mines de Paris) - Maître assistant à l’Insic (Institut supérieur d’ingénierie de la conception)
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Lire l’articleINTRODUCTION
La première partie de cet article « Extrusion monovis » était essentiellement consacrée aux mécanismes mis en jeu dans l’extrusion. Dans cette seconde partie, nous allons d’une part traiter l’aspect technique : fabrication, fonctionnement, d’autre part passer en revue les principaux problèmes pratiques que l’on peut rencontrer en extrusion et donner quelques recettes simples pour y remédier.
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Autres types de vis et d’extrudeuses
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3. Pannes et remèdes
L’objectif de ce paragraphe est de passer en revue les principaux problèmes pratiques que l’on peut rencontrer en extrusion et de donner quelques recettes simples pour y remédier.
3.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
La température du produit est jugée trop importante quand :
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le produit fume ou se décompose ;
-
le produit se déforme après réception (viscosité trop faible ne permettant plus son maintien) ;
-
le produit ne possède plus de bonnes caractéristiques mécaniques.
Les raisons peuvent être liées aux conditions de procédé ou à des défauts mécaniques ou électriques.
-
Mauvaises conditions de procédé
• Mauvais profil de température (trop haut), vis pas adaptée.
• Vitesse de rotation trop grande : la température du produit est fonction de la vitesse de vis (vitesse circonférentielle = πDN ). La valeur maximale communément admise est de 30 m/min (soit une vitesse de rotation de 120 tr/min pour une extrudeuse de diamètre 80 mm). Elle est cependant dépendante du type de matériau utilisé et de sa viscosité. La température maximale d’utilisation du matériau est elle-même fonction du type de fabrication.
• Débit par tour de vis anormal et trop faible, dû à un bouchon, ou à une mauvaise alimentation de la trémie, ou encore à un glissement trop important des granulés par rapport au fourreau (« savonnage »). Ce glissement est dû à une consigne de température des zones correspondant à la zone d’alimentation trop importante. Le matériau fond au contact du fourreau et génère un film visqueux, qui fait chuter le coefficient de frottement des granulés sur le fourreau, et donc le débit. La température idéale pour cette zone est généralement de 10 à 20 oC sous la température de fusion du matériau considéré.
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Défauts mécaniques
• Vis trop usée : le jeu filet/fourreau trop important réduit le débit...
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Pannes et remèdes
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - DARNELL (W.H.), MOL (E.A.J.) - * - Soc. Plast. Engs. J., 12, p. 20 (1956).
-
(2) - VERGNES (B.) - Tribologie et mise en forme des polymères. - Matériaux et Techniques, 1, p. 33-36 (1993).
-
(3) - POTENTE (H.) - * - Kunststoffe, 75, p. 439 (1985).
-
(4) - MADDOCK (B.H.) - * - Soc. Plast. Engs. J., 15, p. 383 (1959).
-
(5) - TADMOR (Z.), KLEIN (I.) - Engineering Principles of Plasticating Extrusion. - Van Nostrand Rheinhold, New York (1970).
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Polymer Extrusion. - Hanser, Munich (1986).
-
(7) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.),...
1 À lire également dans nos bases
BERZIN (F.), HU (G.-H.) - Procédés d'extrusion réactive. - [AM 3 654] Traité Plastiques et Composites (2004).
KOOPMANS (R.) - Défauts d'extrusion. - [AM 3 657] Traité Plastiques et Composites (2002).
NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques d'extrusion. - [AM 3 658] Traité Plastiques et Composites (1998).
VERGNES (B.), PUISSANT (S.) - Extrusion – Extrusion monovis (partie 1). - [AM 3 650] Traité Plastiques et Composites (2002).
VERGNES (B.), CHAPET (M.) - Extrusion – Procédés d'extrusion bivis. - [AM 3 653] Traité Plastiques et Composites (2001).
VERGNES (B.), AGASSANT (J.-F.) - Modélisation des écoulements dans les filières d'extrusion. - [A 3 655] Traité Plastiques et Composites (1993).
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Extrud7-2000
Scientific Process and Research (USA) http://www.spar.com
REX
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