Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le rotomoulage permet la fabrication de pièces complexes. Longtemps marginal, ce procédé a connu un essor grâce au développement de nouveaux polymères et de machines performantes, et à l'amélioration des contrôles du procédé. Cet article décrit le principe du procédé, les différentes étapes du cycle de fabrication et les équipements utilisés. Il présente les phénomènes physiques liés au changement d'état et à l'évolution de la rhéologie des systèmes non réactifs et réactifs, les principes de la modélisation et des résultats de simulation. Il s'attache à l'analyse des pièces ainsi produites, dresse une comparaison avec d'autres procédés de fabrication, et présente les avantages et les limites de ce procédé.
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Abbas TCHARKHTCHI : Professeur des universités - Président de la commission technique et scientifique de l’Association Francophone de Rotomoulage (AFR) - Arts et Métiers ParisTech (ENSAM), Paris, France
INTRODUCTION
Le rotomoulage est un procédé de transformation des matières plastiques utilisé pour réaliser des pièces creuses de petites ou grandes dimensions ou encore des pièces à double paroi. Le principe du rotomoulage est relativement simple mais ce procédé est capable de fabriquer des pièces complexes. Ces deux avantages sont la clé de son succès.
Le premier brevet décrivant une machine qui ressemble beaucoup aux équipements actuels de rotomoulage a été déposé en 1935. L’introduction des plastisols (PVC) en 1941 par la société Union Carbide a permis les premiers développements du rotomoulage. L’utilisation industrielle du polyéthylène dans les années 1950 et sa disponibilité sous forme micronisée vers 1960 ont apporté à l’industrie le matériau idéal pour ce procédé.
Le procédé est resté longtemps marginal. En effet, il était considéré comme lent (donc réservé aux petites séries) et comme restrictif dans le choix des polymères utilisables (essentiellement le polyéthylène). Cependant, des progrès dans la synthèse des nouveaux polymères, ainsi que dans les moyens de contrôle du procédé, ont permis de revoir ce jugement. C'est pourquoi les récents développements ont conduit les concepteurs à considérer cette technologie comme une alternative à l’extrusion-soufflage.
Si les éléments essentiels du rotomoulage et le principe de base n’ont pas changé depuis les années 1950, des progrès significatifs ont été obtenus depuis dans les domaines suivants :
-
la compréhension du procédé et celui du changement d’état du matériau pendant le procédé ;
-
la surveillance et le contrôle du procédé ;
-
la qualité de construction de la machine ;
-
la performance du transfert de chaleur ;
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les modes de chauffage et de refroidissement ;
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la qualité du moule ;
-
les nouveaux matériaux.
À l'heure actuelle, de nouveaux types de machines (automatisées), de moules (avec le système de chauffage direct), et de matériaux deviennent disponibles et permettent de fabriquer différentes pièces techniques comme par exemple des pièces en polymères renforcés (chargés) ou des pièces multicouches (polymère/polymère, polymère/mousse/polymère) avec des polymères de différentes familles.
De plus, la technique de rotomoulage réactif permet l’utilisation des polymères thermodurcissables (polyuréthanes ou polyépoxy) pour la fabrication des pièces de haute performance.
Des secteurs importants du marché s’ouvrent aux produits rotomoulés, car le procédé peut fournir des pièces de haute qualité, à rendement élevé et à des prix concurrentiels. C’est pourquoi le rotomoulage peut désormais prendre sa place légitime à côté des autres procédés, tels que l’extrusion-soufflage, le thermoformage et le moulage par injection.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 2004 par Abbas TCHARKHTCHI
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Principe du rotomoulage
English
12. Glossaire
Coalescence ; coalescence
Phénomène par lequel deux particules en contact sous l’effet de fusion ont tendance à se réunir.
Cristallisation ; crystallization
Phénomène de formation ou reformation de la morphologie cristalline d’un polymère semi-cristallin lors de la synthèse de ce dernier ou au cours de son procédé de transformation en pièce par les techniques de moulage.
Densification ; densification
Augmentation de la densité de la poudre grâce à l'élimination de l'air entre les grains lors de la mise en œuvre des polymères.
Diagramme TTT ; TTT diagram
Diagramme TTT signifie le diagramme temps, température et transformation. Ce diagramme peut être présenté en 3D avec axes : le temps, la température et un indicateur (comme la viscosité) représentant la transformation du polymère.
Granulométrie ; granulometry
Étude de la forme, des dimensions et de la distribution des grains de poudre de polymères.
Mousse de polymère ; polymer foam
Matériau cellulaire composé d’une matrice polymère et des bulles de gaz.
Polymère thermodurcissable ; thermosetting polymer
Polymère amorphe formé par des macromolécules très réticulées sous forme d’un réseau tridimensionnel. Une fois synthétisé, ce polymère est toujours à l’état solide.
Polymère thermoplastique ; thermoplastic polymer
Polymère amorphe ou semi-cristallin formé de macromolécules linéaires ou greffées. Il peut être fondu par chauffage et peut être moulé pour prendre n'importe quelle forme.
Procédé non-réactif ; non-reactive process
Procédé basé uniquement sur le changement d'état physique du polymer. Les réactions chimiques n'existent pas lors du procédé.
Procédé réactif ; reactive process
Procédé au cours duquel il y a des réactions entre les composants du mélange.
Rotomoulage ; rotational molding
Procédé de transformation des polymères, basé sur la rotation d'un moule pour la fabrication d'une pièce creuse.
Rhéocinétique ; rheokinetic
Couplage entre la cinétique des réactions et l’évolution...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CRAWFORD (R.J.) - Rotational moulding of plastic. - Research Studies Press Ltd., J. Willey & Sons Inc., Second edition, chap. 1, 3 and 9 (1996).
-
(2) - ARAMAZOTTI (D.) - Rotational moulding. - Plastics Products Design Handbook, ed. MILLER (E.), Marcel Dekker, New York (1983).
-
(3) - OLIVEIRA (M.J.), CRAMEZ (M.C.) - Rotational molding of polyolefins : Processing, morphology, and properties. - J. Macromol. Sci., Phys., vol. 40, nos 3-4, p. 457-471 (2001).
-
(4) - TAN (S.B.), HORNSBY (P.R.), McAFEE (M.B.), KEARNS (M.P.), McCOURT (M.P.) - Internal Cooling in Rotational Molding. - A Review, Polymer Engineering and Science ; 51(9) : p. 1683-1692 (2011).
-
(5) - TCHARKHTCHI (A.), BRIOT (J.), CRAWFORD (R.J.), ROBERT (A.), KEARNS (M.) - Rotomoulage du polyéthylène chargé mica. - Matériaux et Techniques, nos 9-10, p. 37-43 (2001).
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...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
RotoCure 2000 System Manager©
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HAUT DE PAGE
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ARMI Annual Meetings
ARMO (Alliance of Rotational Moulding Organisations) conference
Rotoplas
HAUT DE PAGE3.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
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