Présentation

Article

1 - RÉCHAUFFAGE AVANT FORMAGE DES MÉTAUX

2 - TRAITEMENTS THERMIQUES DE FINITION

3 - TRAITEMENTS DE SURFACE

4 - PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE

Article de référence | Réf : M3215 v1

Réchauffage avant formage des métaux
Réchauffage par induction lors de la transformation des métaux

Auteur(s) : Claude OBERLIN

Date de publication : 10 juin 2000

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais English

Auteur(s)

  • Claude OBERLIN : Responsable de la rubrique Électrothermie du traité Génie électrique - Adjoint au Chef du Département Applications de l’Électricité dans l’Industrie, de la Direction Études et Recherches d’Électricité de France

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Le chauffage par induction est le procédé qui permet de transférer l’énergie électrique d’un circuit primaire à une pièce métallique constituant un circuit secondaire dans lequel les pertes Joule sont transformées en chaleur. Le transfert énergétique est basé sur les propriétés de l’induction.

L’induction permet de transmettre l’énergie directement à l’intérieur du produit sans aucun contact matériel. Elle assure des densités de puissances très élevées (jusqu’à 4-6 MW/m2), des échauffements rapides, une très grande précision de la température et généralement un très bon rendement. C’est pourquoi le chauffage par induction est largement utilisé pour les chauffages avant déformation, pour tous les traitements thermiques et chauffage de fils, tubes et bandes, ainsi que pour des opérations d’assemblage comme le soudage ou le brasage.

Nous préciserons, principalement, dans cet article les modalités d’application sur acier. Les cas des autres alliages métalliques étant traités par ailleurs.

La figure 1 résume les interventions thermiques dans les premières transformations de l’acier et les opérations associées.

Nota :

Le lecteur pourra se reporter à l’article « Chauffage par induction électromagnétique [1] ».

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3215


Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais English

1. Réchauffage avant formage des métaux

1.1 Généralités

  • La sidérurgie française a produit environ 18 millions de tonnes d’acier en 1993, dont 13 millions concernent les produits plats. Par définition, un produit plat possède une épaisseur faible (généralement inférieure à 50 mm) par rapport aux autres dimensions.

    Actuellement, près de 70 % de l’acier élaboré dans le monde provient de la technique de coulée continue, aboutissant à des demi‐produits, soit sous forme de brames pour les produits plats, soit sous forme de blooms ou billettes pour les produits longs. La filière des demi-produits est représentée sur la figure 2.

    À la sortie des coulées continues, les demi-produits sont à une température comprise entre 600 et 800 oC ; leur épaisseur varie entre 150 et 350 mm, leur largeur se situe entre 600 et 1 900 mm et leur longueur entre 6 et 10 m.

    Les demi-produits issus de la coulée continue sont très généralement stockés, et donc refroidis, avant d’être réchauffés pour le laminage à chaud. Les nouveaux procédés, qualifiés d’enfournement à chaud ou de laminage direct permettent d’améliorer nettement le rendement énergétique global de l’opération.

  • La déformation à chaud est une opération fondamentale de la métallurgie. Elle consomme beaucoup d’énergie, d’autant plus que l’obtention d’une pièce nécessite généralement plusieurs déformations successives et ainsi plusieurs réchauffages. Pour que la déformation s’effectue convenablement, sans usure trop rapide des outillages, il faut que le produit soit pratiquement isotherme. Quel que soit le mode de chauffage, la pénétration de la chaleur par conduction thermique est donc un phénomène primordial.

    L’induction présente un certain nombre d’avantages pour chauffer les métaux avant déformation :

    • le rendement énergétique élevé, puisque la chaleur est produite à l’intérieur même de la pièce, par opposition aux autres procédés qui n’échauffent le produit que par conduction à partir de la surface externe ;

    • la qualité des pièces obtenues, grâce à la précision de la température et à la réduction...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Réchauffage avant formage des métaux
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - DEVELEY (G.) -   Chauffage par induction électromagnétique.  -  Traité Génie électrique. D 5 935‐ D 5 936 (2000).

  • (2) - NOËL (L.) -   Brasage.  -  Traité Génie mécanique. B 5 195 (1984).

  • (3) - Travail des matériaux -   Assemblage.  -  Traité Génie mécanique volume B 7 111 (1993‐1999).

  • (4) - LEROY (P.), TOURNIER (H.) -   Méthodes d’assemblage.  -  Traité Plastiques et Composites. Plasturgie. A 3 755 (1984).

  • (5) - SIMON (H.) -   Assemblage par collage.  -  Traité Plastiques et Composites. Plasturgie. A 3 758 (1994).

  • (6) - CAZES (R.) -   Soudage par friction.  -  Traité Génie mécanique. B 7 745 (1996).

  • ...

1 Congrès

Congrès CFE, L’induction et ses applications industrielles, Strasbourg, mars 1991.

Congrès ATTT‐CFE, Traitement par induction, Paris, décembre 1994.

Congrès CFE, L’induction dans les procédés industriels, Paris, mai 1997.

HAUT DE PAGE

2 Pôles de compétences en France

Laboratoire CREFACI, École des Hautes Études Industrielles, Service Études‐Recherches.

Laboratoire IRSID, Établissement de Maizières.

CIREP, Groupe SACILOR.

École des Mines Nancy, Laboratoire de Métallurgie.

EDF/Division R&D, Département Applications de l’Électricité dans l’Industrie.

SUPELEC, Laboratoire de Génie Électrique de Paris.

Laboratoire LRTI, IUT de Saint‐Nazaire.

Laboratoire LEP, CUST, Université Blaise Pascal - Clermont-Ferrand.

Laboratoire LEL, École Centrale de Lyon.

Laboratoire LAMMAR, ENSAM Bordeaux, Esplanade des Arts et Métiers.

Laboratoire LEEI, INP Toulouse – ENSEEIHT.

Société CEDRAT.

Laboratoire LEG, ENSIE Grenoble.

Laboratoire MADYLAM, ENSHM Grenoble.

Laboratoire de Magnéto‐Hydrodynamique, Université d’Avignon.

Laboratoire LUE, Institut Méditerranéen de Technologie.

Société SIMULOG.

ATYS Consultants, Les Guillardières.

INRETS.

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS