Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 8044 de novembre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 8044 (A05-001) : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2003 (Avril 2020).
La partie de la norme NF EN ISO 14713 de mars 2010 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14713-2 (A91-130-2) : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 2 : galvanisation à chaud (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2002 (Mars 2020).
La norme ISO 8044 de septembre 2015 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 8044 : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2001 (Février 2020).
Les normes NF EN 10025-2 à -5 de mars 2005 et NF EN 10025-6+A1 de juillet 2009 citées dans cet article ont été modifiées par les normes NF EN 10025-2 à -6 (A35-501-2 à -6) : Produits laminés à chaud en aciers de construction
– Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction non alliés
- Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudable à l'état normalisé/laminage normalisant
- Partie 4 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudable à grains fins obtenus par laminage thermomécanique
- Partie 5 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
- Partie 6 : Conditions techniques de livraison pour produits plats des aciers à haute limite d'élasticité à l'état trempé et revenu (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
La partie 1 de la norme NF EN ISO 2063 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 2063-1 (A91-201-1) "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1 : considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme ISO 2063-1 de septembre 2017 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2063-1 "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1: Considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1902 (février 2019).
RÉSUMÉ
La galvanisation à chaud est l'un des procédés de protection anticorrosion des aciers les plus utilisés dans le monde. Les qualités intrinsèques de ce revêtement proviennent de la réaction métallurgique entre le zinc et le fer de l'acier, lors de l'immersion des pièces dans le bain de zinc, ce qui n'est pas le cas pour tous les revêtements par le zinc. Pour obtenir une qualité optimale, il convient de suivre des règles de conception des pièces destinées à être galvanisées, qui sont précisées dans différentes normes. Ces règles sont détaillées dans le présent article, afin de répondre aux questions les plus fréquentes concernant la protection des structures métalliques par galvanisation au trempé.
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Lire l’articleABSTRACT
Hot-dip galvanizing is one of the most commonly used corrosion protection processes in the world. Its specific qualities come from the metallurgical reaction between zinc and iron during the immersion of the parts in the zinc bath. This reaction does not take place during other zinc coating processes. To achieve the best quality end-product, it is necessary to follow design rules specified in various standards. These rules are detailed in this article, and help answer the most frequent questions about the corrosion protection of structures by hot dip galvanizing.
Auteur(s)
-
- GALVAZINC : Association pour le Développement de la Galvanisation à Chaud – ISO 1461
-
Marc LAPOINTE : Président d’honneur - Association française des technologies de l’acier peint (AFTAP)
-
- FILIÈRE PEINTURE ANTICORROSION : ACQPA – GEPI – Groupement Anticorrosion du SIPEV – OHGPI
INTRODUCTION
La galvanisation à chaud est l’un des procédés anticorrosion des aciers les plus largement utilisés dans le monde.
En 2013, environ 60 % des 13 millions de tonnes de zinc produites ont été utilisés pour la galvanisation d’aciers, permettant ainsi de prolonger notablement leur durée de vie.
L’acier galvanisé est présent dans tous les secteurs d’activité :
-
bâtiment ;
-
transports ;
-
énergie;
-
mobiliers urbains ;
-
équipements ménagers et industriels…
Le marché français, avec 600 000 à 800 000 tonnes d’acier galvanisé au trempé selon les années, est le 5e marché européen de la galvanisation ; le marché allemand étant 1er avec plus de 2 millions de tonnes d’acier galvanisé tous les ans.
L’expression « galvanisation à chaud » recouvre deux procédés industriels distincts :
-
la galvanisation à chaud en continu (de bobines ou de fils d’acier) ;
-
la galvanisation à chaud à façon (de pièces finies) selon la norme NF EN ISO 1461.
Les structures métalliques étant galvanisées « à façon » ou « au trempé », nous nous intéressons ici à ce seul procédé et à sa mise en œuvre, dans le but de fournir aux utilisateurs et prescripteurs les moyens de parvenir à une qualité optimale.
Dans un premier temps, nous présentons rapidement les différents procédés de protection de l’acier par le zinc, puis nous détaillons le procédé de galvanisation à chaud au trempé, son principe et sa mise en œuvre.
Nous abordons ensuite les détails de conception, de fabrication, d’assemblage et de contrôle qu’il convient de connaître pour une mise en œuvre réussie de la galvanisation à chaud des structures en acier.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
galvanization | anticorrosion | galvanic corrosion | corrosion | surface conditioning | zinc
VERSIONS
- Version archivée 1 de mai 1983 par Jean-Pierre BOUILLETTE
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Conception des pièces destinées à être galvanisées
En anglais
2. Galvanisation à chaud au trempé – Généralités
2.1 Intérêts de la galvanisation
-
Les pièces sont intégralement protégées
Une pièce galvanisée à chaud conformément à la norme ISO 1461 est totalement protégée, à l’extérieur comme à l’intérieur (surfaces, tranches, perçages, soudures…), ainsi que dans les endroits les plus inaccessibles (réservoirs, corps creux, tubulaires…), et cela grâce à la technique d’immersion dans un bain de zinc liquide.
-
Le revêtement de zinc se corrode très lentement
Un produit fini galvanisé présente de très faibles pertes de zinc dans le temps qui s’expriment en µm/an.
Cette particularité permet au zinc de former une barrière efficace entre l’acier et les agents agressifs des différents environnements (tableau 2).
-
Le zinc apporte à l’acier une double protection : protection écran et protection sacrificielle en cas de blessure
-
D’une part, le zinc procure une protection écran, imperméable et continue, qui empêche l’humidité d’entrer en contact avec l’acier car, sans contact direct avec l’humidité, il n’y a pas de corrosion.
Cependant, le revêtement de zinc se corrodant également au contact de l’eau et des polluants atmosphériques (mais beaucoup plus lentement que l’acier), la protection écran est proportionnelle à l’épaisseur du revêtement.
-
D’autre part, en cas de blessure ou de discontinuité du revêtement, le zinc offre une protection supplémentaire à l’acier : la protection cathodique.
Lorsque l’acier nu est exposé à l’humidité, comme c’est le cas par exemple sur les tranches découpées ou sur une griffure dans le revêtement, l’acier est toujours protégé par le zinc en bordure de l’acier exposé. On appelle cela la protection sacrificielle, le zinc se « sacrifiant » pour protéger l’acier.
-
-
La durée de vie de la galvanisation peut atteindre 50 ans, voire plus, selon les environnements.
La durée de vie du revêtement, avant premier entretien, peut être estimée en fonction de son épaisseur et de la catégorie d’environnement où la pièce galvanisée...
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Galvanisation à chaud au trempé – Généralités
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GALVAZINC - La galvanisation, les bonnes pratiques, - 2e édition (2015).
-
(2) - GALVAZINC, AFTA (P.) - Info Zinc Benelux et al. - Peintures poudres & liquides sur zinc (2015).
-
(3) - EGGA, GALVAZINC - - Déclaration Environnementale de Produit, Galvanisation à chaud.
-
(4) - FFB - - La protection de l’acier par le zinc, SEBTP (2005).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
- Norme ISO 1461 -
-
- ISO 1461 -
-
- ISO 1461 -
ANNEXES
NF EN ISO 1461 (juillet 2009), Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier – Spécifications et méthodes d’essai
NF EN ISO 14713-1 (mars 2010), Revêtements de zinc – Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions – Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
NF A 35-503 (juin 2008), Produits sidérurgiques – Exigences pour la galvanisation à chaud d’éléments en acier
NF EN ISO 10684 (décembre 2004), Éléments de fixation – Revêtements de galvanisation à chaud
EN ISO 10025 (mars 2005), Produits laminés à chaud en aciers de construction
NF EN ISO 12944-1 (2004), Principes généraux des revêtements anticorrosion
NF EN ISO 12944-2 (2004), Définition des catégories de corrosivité
NF EN ISO 12944-3 (2004), Description des singularités constructives
NF EN ISO 12944-4 (septembre 1998), Peintures et vernis – Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture – Partie 4 : Types de surface et préparation de surface
NF EN ISO 12944-5 (2007), Peintures et vernis – Anticorrosion des structures en acier par...
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