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Jacques ASTIER : Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID) - Ingénieur-conseil
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parmi les nouveaux procédés d’élaboration de la fonte rassemblés dans la référence [5], l’un d’entre eux, COREX, développé par la société autrichienne VAI (Voest‐Alpine Industrieanlagenbau) après les longs essais en pilote à Kehl (Allemagne), est le premier à avoir atteint le stade industriel avec la mise en service d’une unité C 1000, soit de 1 000 t nominales de fonte/jour c’est‐à‐dire basées sur l’emploi de minerais classés « lumps », à l’usine de Pretoria de la société ISCOR en Afrique du Sud. De plus, la commande de 5 unités C 2000 [soit de 2 000 t nominales de fonte/jour, c’est‐à‐dire basées sur l’emploi de minerais classés « lumps »], dont la première a démarré, en Corée, à la fin de l’année 1995, conduit évidemment à examiner où l’on en est et quelles sont les perspectives de ce procédé au triple point de vue de :
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son fonctionnement métallurgique ;
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son impact sur l’environnement ;
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ses perspectives économiques.
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2. Impact sur l’environnement
C’est un des aspects à considérer avec une attention particulière lorsque l’on démarre un nouveau procédé, comme le souligne l’article de Jean Raguin [7]. À ce propos, COREX semble marquer un certain nombre de points que l’on peut classer sous les trois rubriques suivantes :
-
impact sur l’air ;
-
impact sur l’eau ;
-
sous‐produits, co‐produits, bruit, etc.
Avant d’examiner ces trois points, il faut souligner que le principe du procédé COREX, c’est‐à‐dire l’injection directe du charbon dans un réacteur à haute température (plus de 1 000 oC), conduit à une décomposition quasi totale des hydrocarbures, plus ou moins saturés, des charbons en CO et H2 .
En ce qui concerne l’air ou plus exactement les gaz émis par le procédé, une comparaison avec un ensemble haut‐fourneau + cokerie fait apparaître que :
-
dans les deux cas, on peut éliminer la plus grande partie des poussières mais cela est plus facile pour COREX où le dépoussiérage est fait à chaque étage (figure 1) et où il n’y a qu’un seul gaz résiduaire ;
-
dans le cas où l’on utilise des minerais calibrés ou des boulettes importées (mais dans ce cas le problème de l’impact sur l’environnement de l’agglomération est reporté sur le site minier où se trouve, en général, l’unité d’agglomération en boulettes), COREX évite tous les problèmes d’impact sur l’environnement des fumées et des poussières d’agglomération.
Pour ce qui est de l’eau, COREX présente le très grand avantage d’éliminer la cokerie et, comme indiqué plus haut, de craquer les matières volatiles du charbon à haute température. Cet avantage se traduit par des quantités moindres de rejets dans les eaux de l’usine (figure 2).
Finalement, en ce qui concerne les sous-produits et co-produits, on trouve, en dehors du gaz (qui est un co-produit d’excellente qualité § ...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - COREX Symposium 1990 éd. par : H.M.W. Delport et P.J. Holasche 104 p. Voest Alpine / ISCOR.
-
(2) - GUNTHER (W.), LEMPERLE (M.) - Résultats d’exploitation de l’usine COREX implantée chez ISCOR après deux années d’exploitation. - Rev. de Métall., mars 1992.
-
(3) - WÖDLINGER (Dr.R.), BÖHM (C.), EBERLE (A.), GOULD (L.), KRIECHMEIR (J.) - COREX Technology. - A 1995 Update Gorham Intertech Conference, Atlanta, Georgia (États‐Unis), 21-23 mars 1995.
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(4) - BÖHM (C.), EBERLE (A.), GOULD (L.), KRIECHMEIR (J.), WÖDLINGER (Dr.R.) - The COREX Revolution. New Concepts for Low Cost Iron and Steelmaking. - Voest Alpine GmbH, mai 1995.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Nouvelles possibilités dans l’élaboration de l’acier.
-
Réduction directe.
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Protection de l’environnement: Stratégie.
ANNEXES
Revues
* - Le procédé COREX étant développé par VAI (Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH), les principales publications proviennent de cette source, soit :Voest Alpine ;DVAI (Deutsche Voest Alpine).
* - Signalons notamment la publication régulière de la brochure : Hot news from COREX (no 6 oct. 1995).
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