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1 - PERSONNEL

2 - ANALYSE DU FONCTIONNEMENT

3 - CONDUITE DU HAUT FOURNEAU

4 - ENTRETIEN ET RÉFECTION

5 - ENVIRONNEMENT

  • 5.1 - Air
  • 5.2 - Eau
  • 5.3 - Bruit

Article de référence | Réf : M7411 v1

Entretien et réfection
Haut Fourneau - Exploitation

Auteur(s) : Maurice BURTEAUX

Date de publication : 10 avr. 1992

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Auteur(s)

  • Maurice BURTEAUX : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Chef des hauts fourneaux de Longwy et Dunkerque

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INTRODUCTION

Dans cet article, nous traiterons des différentes notions nécessaires à l’exploitation des hauts fourneaux.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7411


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4. Entretien et réfection

4.1 Entretien et dépannage

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4.1.1 Types de pannes

Les types de pannes rencontrées dans une installation aussi complexe sont nombreux, on peut citer en particulier :

  • les pannes qui ont une incidence économique sans freiner la production, comme la panne de la turbine de détente du gaz ;

  • les pannes qui entraînent une dégradation qualitative de la marche du haut fourneau, avec une incidence à terme sur la production, comme l’arrêt de la rotation de la trémie tournante du gueulard à cloches ;

  • les pannes qui ont un effet immédiat sur la marche, comme la panne de la bande de chargement ;

  • l’usure qui change insensiblement les conditions de marche, comme l’usure de la goulotte du gueulard sans cloches qui modifie la trajectoire des matières et donc leur répartition.

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4.1.2 Redondances

Elles limitent ou inhibent les conséquences des pannes. Elles sont constituées par le doublement de l’organe (le bus de communication est doublé), par la possibilité de fonctionner avec un nombre restreint d’organes (marche à une seule trémie du gueulard sans cloches), par des solutions de secours (alimentation électrique du système de contrôle-commande par batterie et onduleur en cas de panne de secteur), par le traitement d’un même automatisme dans deux postes différents.

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4.1.3 Entretien

Il a pour objectif d’éviter, au moindre coût, au haut fourneau des arrêts ou même des ralentissements qui réduisent la production, qui diminuent les performances et qui, souvent, sont une source de dégradation pour l’appareil. La fonction entretien est définie pour chaque organe selon les conséquences entraînées par son arrêt, selon sa fiabilité (temps moyen entre deux pannes) et selon sa maintenabilité (temps moyen de réparation). Comme le montre...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Cercles de Qualité.  -  Bulletin de l’AFCERQ, no 11, oct. 1984.

  • (2) - CAUCHY (M.) -   Enquête ATS sur le développement du SPC dans les Usines à Fonte.  -  Commission fonte, mars 1990.

  • (3) - SUGIYAMA (T.), SUGATA (M.) -   Development of two dimensional mathematical models « BRIGHT ».  -  Nippon Steel Technical Report, no 35, oct. 1987.

  • (4) - NEKRASSOV (B.) -   Chimie minérale.  -  Éd. de la Paix.

  • (5) - THIRION (C.) et autres -   French blast furnace operation control by using instrumentation and mathematical models.  -  Congrès Européen du Haut Fourneau. Aix‐la-Chapelle, sept. 1986.

  • (6) - RIST (A.) et autres -   Connaissance du haut fourneau.  -  Rev. de Métall., fév. 1967.

  • ...

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