Présentation
EnglishAuteur(s)
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Pierre BLAZY : Professeur à l’Institut national polytechnique de Lorraine INPL - Directeur du Centre de recherche sur la valorisation des minerais (CRVM), Laboratoire Environnement et minéralurgie LEM URA 235
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El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de recherche au CRVM, LEM URA 235
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Lire l’articleINTRODUCTION
Depuis un demi-siècle, la métallurgie extractive n’a cessé de progresser, de l’état d’une technique traditionnelle à celui d’une technique très évoluée. En effet, n’importe quel métal peut devenir un métal industriel si le besoin s’en fait sentir. En conséquence, on a tenté avec succès de rattacher les différences existant entre les métallurgies connues et les propriétés des métaux qu’elles extraient. Parmi ces différences, une traduction de la nature spécifique d’un métal est l’enthalpie libre de formation des oxydes et des halogénures. On a pu ainsi regrouper les métaux dans deux ensembles : le groupe des métaux réactifs vis-à-vis d’un métalloïde donné, lorsque l’enthalpie libre de formation est élevée et, à l’inverse, le groupe des métaux non réactifs, lorsque celle-ci est modérée. Dès lors, la métallurgie extractive a pu faire un appel de plus en plus large aux données scientifiques et, de ce fait comprendre et maîtriser les phénomènes chimiques. Enfin, un appareil métallurgique étant un appareil de séparation entre métal et éléments de la gangue, les propriétés des divers produits fondus font l’objet de cette introduction.
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1. Définitions
En France, le terme métallurgie extractive désigne à la fois l’élaboration des métaux à partir de leurs minerais bruts et/ou enrichis, et la fabrication et le traitement des alliages, afin d’obtenir un matériau de propriétés bien spécifiques.
Dans les pays anglo-saxons, on appelle métallurgie extractive les opérations visant à extraire un métal contenu dans un minerai ou dans des matières composites. Ce terme englobe l’ensemble des opérations conduisant du minerai au métal.
Pendant longtemps, la métallurgie extractive fut une partie intégrante de l’industrie chimique, car les opérations sont souvent identiques, bien que la première fournisse les matériaux de base à la seconde, et que les opérations industrielles soient très différentes :
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l’ingénieur chimiste traite des fluides de faible masse volumique, de basse tension superficielle et de basse viscosité. À l’opposé, le métallurgiste travaille souvent sur des matières en fusion de masse volumique, de tension superficielle et de viscosité élevées ;
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les réactions qu’utilise l’ingénieur chimiste sont des réactions homogènes, souvent catalysées, alors que l’ingénieur métallurgiste utilise, la plupart du temps, des réactions hétérogènes non catalysées.
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