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1 - PRÉPARATION

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3 - MISE EN ŒUVRE

  • 3.1 - Injection
  • 3.2 - Extrusion
  • 3.3 - Extrusion-étirage
  • 3.4 - Extrusion de films
  • 3.5 - Soufflage
  • 3.6 - Extrusion de fibres
  • 3.7 - Thermoformage
  • 3.8 - Composites
  • 3.9 - Finitions

4 - CONTRÔLE ET DÉSIGNATION

  • 4.1 - Méthodes de caractérisation et de contrôle
  • 4.2 - Contrôles spécifiques
  • 4.3 - Norme de désignation

5 - APPLICATIONS

6 - ENVIRONNEMENT

Article de référence | Réf : AM3320 v1

Environnement
Polypropylènes (PP)

Auteur(s) : Claude DUVAL

Date de publication : 10 avr. 2004

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme ISO 11359-2 du 01/10/1999 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 11359-2 de novembre 2021 : Plastiques - Analyse thermomécanique (TMA) - Partie 2 : détermination du coefficient de dilatation thermique linéique et de la température de transition vitreuse
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2111 (Décembre 2021).

24/12/2021

La norme NF EN ISO 179-2 d'août 1999 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 179-2 (T51-035-2) : Plastiques - Détermination des caractéristiques au choc Charpy - Partie 2 : essai de choc instrumenté (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2007 (Septembre 2020).

05/11/2020

Les normes ISO 180 de décembre 2000, ISO 180/A1 de décembre 2006 et ISO 180/A2 d'avril 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 180 (T51-911) : Plastiques - Détermination de la résistance au choc Izod (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1912 (Janvier 2020).

24/02/2020

La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).

03/12/2019

La norme NF EN ISO 4577 de septembre 1999 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 4577 (T51-622) : Plastiques - Polypropylène et copolymères de propylène - Détermination de la stabilité à l'oxydation à chaud dans l'air - Méthode à l'étuve (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).

09/12/2019

Les normes ISO 178 de décembre 2010 et ISO 178/A1 d'avril 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme ISO 178 "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).

25/06/2019

La norme NF EN ISO 527-3 d'octobre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-3 (T51-034-3) "Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 3 : Conditions d'essai pour films et feuilles" (Révision 2018)
 Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).

26/02/2019

Les normes ISO 179-2 de décembre 1997, ISO 179-2/AC1 de novembre 1998 et ISO 179-2/A1 de juin 2011 citées dans cet article ont été remplacées par la norme ISO 179-2 : Plastiques - Détermination des caractéristiques au choc Charpy - Partie 2: Essai de choc instrumenté (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2005 (Juin 2020).

09/10/2020

RÉSUMÉ

Le polypropylène (PP) est un thermoplastique de grande diffusion. Utilisé dans de nombreux secteurs, et en particulier dans l’emballage, l’industrie automobile, l’électroménager, le sanitaire et le textile, sa production représente plus du cinquième des plastiques produits dans le monde. Cet article présente les différents procédés de fabrication, aboutissant à des propriétés spécifiques du matériau résultant. Les méthodes de transformation et de mise en oeuvre sont également  décrites, ainsi que les applications du produit obtenu.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

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Auteur(s)

  • Claude DUVAL : Ingénieur CNAM - Maître de conférences honoraire de la Chaire de Matériaux Industriels Polymères du CNAM (Paris)

INTRODUCTION

Le polypropylène (PP) est, comme le polyéthylène (PE), le poly(chlorure de vinyle) (PVC) et le polystyrène (PS) un thermoplastique de grande diffusion. Sa production représente plus du cinquième de la production totale des matières plastiques.

Son développement exceptionnel au cours des dernières décennies est dû à une amélioration constante des procédés industriels de fabrication, à ses propriétés intéressantes dont sa température de fusion (130 à 170 ˚C), à la possibilité de faire varier largement ses propriétés en le copolymérisant de différentes manières et en lui ajoutant charges et renforts.

Le polypropylène est utilisé dans presque tous les secteurs et en particulier dans l’emballage, l’industrie automobile, l’électroménager, le sanitaire et le textile.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3320


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6. Environnement

  • Usages positifs du polypropylène

    Le polypropylène grâce à son innocuité et sa résistance à la stérilisation par l’eau bouillante permet un emballage de produits alimentaires parfaitement stérile. La possibilité de l’employer depuis le congélateur jusqu’au four micro-ondes limite aussi beaucoup les risques de contamination. Les grades superpurs obtenus grâce aux catalyseurs métallocènes peuvent même être employés pour des applications médicales.

  • Hygiène et sécurité

    La fabrication du polypropylène ne présente pas de dangers spécifiques, le monomère étant peu toxique.

    On notera le danger des poudres de polymère qui peuvent provoquer des allergies respiratoires et former des mélanges explosifs avec l’air.

    La décomposition de la matière commence à 230 ˚C soit à une température à peine supérieure à celles habituellement choisies pour la mise en œuvre. Les gaz émis à cette température sont des hydrocarbures aliphatiques saturés et surtout insaturés, des cétones, des aldéhydes, des acides gras. Il convient donc de respecter les consignes de température recommandée par les fournisseurs, d’éviter de laisser stagner la matière dans les presses à la température de transformation, d’assurer la propreté des machines pour éviter la décomposition de granulés sur les parties chaudes. Un captage à la source des émanations est souhaitable ainsi qu’une bonne ventilation des locaux.

  • Valorisation des déchets

    Une part des emballages industriels en PP est réutilisée après nettoyage.

    Le polypropylène est un polymère thermoplastique. Son recyclage « matière » semble a priori ne poser aucun problème. En réalité, l’existence de multiples grades va fortement gêner ce recyclage. Si l’on veut des propriétés bien précises, il faut connaître l’origine de la matière à recycler. On a pu ainsi recycler des pare-chocs automobiles dont on maîtrise bien la composition. Sinon, le mélange de divers polypropylènes conduit de façon pratiquement inévitable à une matière de faible qualité. Il en est de même si le polypropylène est mélangé avec d’autres polymères.

    Le polypropylène est sensible à la...

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