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English
Auteur(s)
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Zdenek HRUSKA : Directeur Environnement produits PVC - Solvin France
-
Patrice GUESNET : Responsable Environnement PVC - Arkema
-
Christian SALIN : Directeur du Service technique - LVM France
-
Jean-Jacques COUCHOUD : Délégué aux Affaires techniques et réglementaires - Plastics Europe France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le poly(chlorure de vinyle), dont le symbole international PVC découle de l’appellation anglaise « Poly Vinyl Chloride », est une matière thermoplastique de synthèse composée de carbone, d’hydrogène et de chlore.
Le carbone et l’hydrogène proviennent du pétrole (43 %) tandis que le chlore est originaire du sel (57 %).
La production industrielle du PVC remonte au début des années 1930.
C’est un plastique très présent dans notre vie quotidienne car l’ensemble de ses propriétés mécaniques et physiques et son aptitude à être modifié selon les besoins en font un matériau adapté à de multiples usages.
Le PVC est présent dans tous les secteurs économiques : bâtiment (57 % pour l’Union européenne), emballage, électricité, électronique, biens de consommation, santé, transports.
C’est la troisième matière plastique employée dans le monde (20 % de la consommation mondiale totale des plastiques, soit de l’ordre de 28 millions de tonnes).
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1999 par Daniel AUSSEUR
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3. Mise en œuvre
3.1 Généralités. Gélification
Les compositions vinyliques, préparées selon les modes opératoires décrits en 1.5, peuvent être mises en œuvre par toutes les techniques applicables aux matières thermoplastiques. Ce sont principalement :
-
l’extrusion ;
-
l’extrusion soufflage ;
-
le calandrage ;
-
l’injection et l’intrusion ;
-
le thermoformage ;
-
le revêtement par poudrage.
Dans le cas des compositions sous forme de plastisols [31], les mises en œuvre se font par :
-
enduction ;
-
trempage ;
-
pistolage ;
-
extrusion ;
-
moulage par rotation.
Les produits finis issus de la transformation des compositions vinyliques ont des propriétés influencées, tant par le processus de transformation de la résine de PVC, que par la rhéologie du polymère fondu.
Le poly(chlorure de vinyle) est un polymère de structure essentiellement amorphe et, donc, ne présente pas de température de fusion nette.
À température ambiante, la rigidité du PVC est due à l’attraction entre les atomes de chlore (électronégatifs) d’une chaîne macromoléculaire et les atomes d’hydrogène (électropositifs) de chaînes voisines.
L’augmentation de la température ambiante a pour effet d’augmenter statistiquement les distances entre ces chaînes macromoléculaires et, par suite, de diminuer les forces d’attraction électrostatiques.
Au‐delà d’une certaine température, la cohésion entre les chaînes diminue rapidement.
Au cours de sa mise en œuvre, le PVC non plastifié commence à se ramollir au voisinage de sa température de transition vitreuse (80 oC). L’augmentation de la température le rend progressivement visqueux, puis de plus en plus fluide.
La gélification est le processus qui, au départ...
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Mise en œuvre
ANNEXES
- 1 Données économiques
-
2 Bibliographies
-
3 Normes d’identification et de détermination des propriétés
- 3.1 Résines 3.1.1 Identification
- 3.2 Compositions vinyliques 3.2.1 Identification
3.1.2 Détermination des propriétés à caractère général
3.1.3 Indice de viscosité
3.1.4 Masse volumique
3.1.5 Granulométrie
3.1.6 Aptitude à l’écoulement
3.1.7 Cendres sulfatées
3.1.8 Matières volatiles
3.1.9 pH de l’extrait aqueux
3.1.10 Impuretés et corps étrangers
3.1.11 Faculté d’absorption de plastifiant
3.1.12 Teneurs en chlore et en acétate de vinyle
3.1.13 Teneur en chlorure de vinyle monomère résiduel
3.1.14 Détermination des propriétés spécifiques des pâtes de polychlorure de vinyle
...
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