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RÉSUMÉ
Le vinylester est le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, qui est souvent le styrène. Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications. Cet article décrit la préparation, les caractéristiques et les procédés de fabrication de ces résines vinylesters. Puis il principales les principales applications de ces résines.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Guy SCHNEIDER : Ingénieur de l’École Supérieure de Chimie Industrielle de Lyon (ESCIL) - Ingénieur Développement Résines époxydes et vinylesters (Dow Europe)
INTRODUCTION
Le terme vinylester désigne le plus souvent le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène.
Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications (qui sont aussi celles des résines époxydes). En revanche, leurs modes de mise en œuvre sont très différents ainsi que les propriétés physiques et chimiques des produits finis. C’est pourquoi, la nouvelle appellation des résines Dow (premier producteur mondial) est à présent résines époxyvinylesters afin de bien accentuer les similitudes entre les familles de résines époxydes et vinylesters.
Le lecteur se reportera utilement aux articles [13] et [14] des Techniques de l’Ingénieur.
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Préparation
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5. Applications principales
Les résines vinylesters sont utilisées dans tous les cas qui nécessitent des propriétés mécaniques ou /et chimiques supérieures à celles des résines polyesters ou des aciers traditionnels (tableau 6).
Quelques exemples d’application sont présentés sur les figures 9 et 10.
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Applications principales
ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
Le marché des vinylesters est basé sur les applications de résistance à la corrosion. Ce marché est arrivé à maturité en Europe. La croissance des résines vinylesters passe par leur utilisation dans des applications faisant appel à leurs propriétés mécaniques, plus qu'à leur résistance à la corrosion.
Les capacités de production ne sont pas connues. Toutefois, l'on s'accorde généralement pour dire que la consommation mondiale est supérieure à 30 000 t/an en 2002.
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