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RÉSUMÉ
Les excellentes performances physiques et mécaniques, les résistances chimique et à la corrosion font des stratifiés à base de polyesters insaturés, de vinylesters, d’époxydes, de polymères thermoplastiques… des composites très recherchés dans tous les secteurs industriels. Cet article dresse un tableau complet des différentes applications rencontrées en génie chimique, construction, travaux publics, bâtiment, agroalimentaire… partout où les matériaux sont exposés à des produits agressifs ou corrosifs. Le choix des résines, les techniques utilisées et les possibilités de développement sont à chaque fois précisés.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Expert près les tribunaux - Ancien Directeur marketing ATO FINDLEY
INTRODUCTION
Les stratifiés à base de polyesters insaturés, de vinylesters, d’époxydes, de polymères thermoplastiques divers, grâce à leurs excellentes performances (physiques, mécaniques...) et à leur résistance chimique et à la corrosion (cf. et ) sont utilisés dans toutes les industries où l’on a besoin de résister à l’eau, à la corrosion ainsi qu’aux nombreux produits chimiques utilisés.
Afin d’aider nos lecteurs à étudier leurs problèmes, concevoir leurs équipements et à trouver des idées d’utilisations, nous allons passer en revue un grand nombre d’applications, non seulement dans les domaines du génie chimique, de la construction et de l’anticorrosion, mais aussi dans d’autres industries ou l’on a besoin de matériaux résistant à des produits plus ou moins agressifs ou corrosifs, par exemple :
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l’industrie automobile où les carrosseries doivent résister aux intempéries et à la corrosion ;
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l’industrie mécanique où les matériaux doivent résister aux huiles et aux graisses, voire à d’autres fluides ;
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l’industrie agroalimentaire où les matériaux doivent résister à certains produits agressifs, vinaigre, sauces, produits acides. Et nous avons aussi inclus la construction navale, où les matériaux doivent résister à l’eau de mer pendant de très longues durées ;
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et nous avons aussi inclus la construction navale, où les matériaux doivent résister à l’eau de mer pendant de très longues durées.
Pour chaque application, nous indiquerons les avantages des diverses résines et formules, les techniques utilisées ou utilisables dans l’avenir, ainsi que les possibilités et développements nouveaux.
Nous renverrons souvent le lecteur à l’article . Résistance chimique et à la corrosion des matériaux composites, ainsi qu’aux tableaux de l’article .
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Construction navale
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4. Bâtiment
De nombreuses utilisations sont apparues depuis 1970.
• Salles de bains préfabriquées en polyester/verre : la figure 15 montre une telle salle de bains qui peut être installée très rapidement, avant même de terminer les murs, et dont la durabilité dépasse 20 ans.
• Toitures ondulées en polyester/verre : on doit choisir une résine polyester ne farinant pas en extérieur. Ces toitures ondulées peuvent être fabriquées en continu sur des machines à extruder spéciales.
• Fosses septiques (voir § 1.4).
• Bâtiments temporaires et mobile homes.
• Panneaux de façades qui peuvent intégrer aussi l’isolation thermique, avec des panneaux sandwichs.
• Portes et volets en PRV ; le PRV pourrait concurrencer le bois aussi bien que le PVC, ce dernier étant plus cassant que le PRV. On pourrait utiliser des profilés pultrudés puis assemblés, en polyester/verre.
• Réservoir d’eau chaude pour chauffe-eau : ces réservoirs étaient auparavant en cuivre, en acier galvanisé ou en acier émaillé. Mais le cuivre est devenu trop cher, l’acier galvanisé ne convient pas pour chauffer de l’eau au-dessus de 60 ˚C et l’acier émaillé demande de l’entretien (chargement régulier des anodes protectrices en magnésium).
On fabrique donc maintenant couramment des réservoirs de chauffe-eau en plastique renforcé verre qui résiste parfaitement à la corrosion et au dépôt de tartre, avec en plus un poids faible et une bonne isolation thermique. La paroi externe est en plastique renforcé verre et le revêtement interne est en polypropylène.
Ces réservoirs sont réalisés par enroulement filamentaire : 26 rovings à filaments continus de 2 400 tex d’épaisseur sont imprégnés de résine époxyde et bobinés...
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