Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Les structures composites sous forme de sandwich trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels (construction, transport, automobile,...), elles sont particulièrement bien adaptées pour répondre à des modes de sollicitation en flexion. Leurs caractéristiques physiques, entre autres l’isolation thermique, le poids, l’amortissement et la tenue aux chocs, ont considérablement évoluées ces dernières années. La construction sandwich dispose donc, à l’heure actuelle, d’une formidable diversité de structures d’âme. Cet article présente tous les procédés de mise en œuvre des structures sandwich acier/polymère/acier, aborde les problématiques autour de l’adhésion substrat/âme, ainsi que les paramètres clés impactant les propriétés finales d’adhésion et de durabilité.
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Didier VERCHERE : Doctorat Matériaux macromoléculaires et composites. INSA Lyon - ArcelorMittal Global Research and Development Montataire (F)
INTRODUCTION
Les structures sandwich sont constituées de différentes couches, et généralement avec :
-
deux faces souvent rigides, appelées encore « parements » (ou peaux) ;
-
une âme centrale au milieu et, parfois, une couche de liaison lorsque le panneau est collé.
La colle est ainsi déposée sur le substrat, ou sur les deux faces de l’âme organique.
Les structures composites sous forme de sandwich trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels (construction, transport, automobile,…). Ils sont particulièrement bien adaptés pour répondre à des modes de sollicitation en flexion.
En plus de leur très bonne rigidité intrinsèque, de nombreuses autres fonctions peuvent être apportées par ces structures sandwich, notamment :
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l’allègement ;
-
l’isolation thermique, électrique et acoustique ;
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l’amortissement ;
-
la tenue aux chocs (résistance à l’impact) ;
-
la sécurité incendie (âme autre que polymère) ;
-
l’esthétique…
Au-delà de l’amélioration des propriétés mécaniques, thermiques ou acoustiques des panneaux sandwich, son aptitude à la fabrication industrielle à grande échelle est indispensable pour satisfaire aux contraintes de coût. Suivant les applications visées, des exigences de mise en forme et d’assemblage peuvent également être demandées.
Depuis de nombreuses années, l’âme des matériaux sandwich n’a cessé d’être l’objet d’évolution et d’innovations, aussi bien structurales, que morphologiques. La construction sandwich dispose donc, à l’heure actuelle, d’une formidable diversité de structures d’âme :
-
âmes pleines (matériaux massifs ou cellulaires) (moussés) ;
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films tissés ou non tissés ;
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âmes nids d’abeille à section circulaire, hexagonale, carrée…, âmes ondulées ou gaufrées, âmes en forme de grillages…
Les différents produits proposés ici sont des sandwich avec des parements en acier laqué, ou non, et une âme organique (thermoplastique et thermodurcissable). Ainsi, les autres matériaux : bois, cellulose, tissus, aluminium, cuivre, alliages, acier inoxydable, mousses métalliques, laines minérales, perlites,… ne sont pas pris en compte.
Ce document présente les structures sandwich acier/polymère/acier pour apporter, notamment, l’isolation thermique, l’allègement, la tenue aux chocs, l’amortissement. Le procédé de mise en œuvre des structures sandwich, l’adhésion substrat/âme, et les paramètres clés sur les propriétés finales d’adhésion et de durabilité sont aussi abordés.
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Procédés de fabrication
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2. Substrats aciers et aciers prélaqués
Le choix des parements en acier va dépendre du cahier des charges de l’application, donc des propriétés finales demandées et du procédé de mise en œuvre du client.
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Les critères de sélection sont nombreux, aussi bien au niveau :
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des résistances souhaitées (cisaillement, flexion, choc, compression, pelage,…) ;
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des atmosphères en service (température et milieux : neutre, humide, chlorure, nitrure, sulfure, mixtes…) ;
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de l’aspect souhaité (pièce visible ou non).
Il est également indispensable de tenir compte du procédé de mise en œuvre lors de la réalisation du panneau sandwich (profilage, emboutissage, pliage), ou chez le client (mise en forme, mode d’assemblage : clinchage, collage, soudage, brasage…, mise en peinture : poudre, liquide ; mode de cuisson…).
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Au bilan, la tendance dans les structures sandwich est plutôt d’appliquer des aciers minces, pour des questions d’allègement. Les épaisseurs varient classiquement de 0,2 à 0,8 mm. Les propriétés mécaniques des aciers sont reprises dans le document en référence ( [M 4 516]).
Au niveau des aciers, bien souvent ils sont recouverts de zinc (galvanisés à chaud ou déposé par électrodéposition) afin d’apporter la tenue à la corrosion....
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Substrats aciers et aciers prélaqués
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - XIAO (X.), HSIUNG (C.K.), ZHOA (Z.) - Analysis and modelling of flexural deformation of laminated steel - Int. J. of Mechanical Sciences, vol. 50, p. 69-82 (2008).
-
(2) - PALKOWSKI (H.), LANGE (G.) - Production of tailored high strength hybrid sandwich structures - Steel research int., n° 3, pp. 178-185 (2008).
-
(3) - BÉRANGER (G.), HENRY (G.), SANZ (G.), SOLLAC - Le livre de l'acier - Technique et Documentation – Lavoisier, p. 1491 (1994).
-
(4) - SANZ (G.) - L’acier, un matériau qui n’a pas fini d’étonner - La revue de métallurgie, pp. 395-409 (Mars 1999).
-
(5) - AMIRUDIN (A.), THIERRY (D.) - Corrosion mecanisms of phosphated zinc layers on steel as substrates for automotive coatings - Progress in Organic Coatings, vol. 28, p. 59-76 (1996).
-
(6) - GRAEDEL (T.E.) - Corrosion...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Aciers d’usage général. Propriétés et produits. Les Techniques de l’Ingénieur
-
Tôles d’aciers prélaqués
-
Structures en matériaux composites. Les Techniques de l’Ingénieur
-
Fabrication de mousses en polyuréthane. Les Techniques de l’Ingénieur
-
...
Association Européenne des panneaux sandwich (Panels and Profiles Association)
http://www.panandpro.eu/activities.php
Association Professionnelle EURIMA (European Insulation Manufacturers Association)
E2BA (Energy Efficient Buildings Association)
HAUT DE PAGE
NF EN ISO 1461. A91-121. (Juillet 2009), Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier.
NF EN ISO 2080. A91-013. (Août 2009), Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques. Traitement de surface, revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques.
NF EN 13523. (Juillet 2010), Tôles prélaquées. Méthodes d’essai.
EN 14509. (July 2006), Self-supporting double skin metal faced insulating panels – Factory made products – Specifications.
NF EN 15804, Contribution des ouvrages de construction au développement durable.
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