Procédés de fabrication des pièces
Matériaux composites phénoliques ablatifs

3.1 Pièces à base de fibres courtes

L’imprégnation par une solution de résine phénolique diluée ou non dans un solvant tel que l’eau, un alcool ou une cétone et pouvant contenir des charges, peut se faire :

• soit directement sur des fibres ayant une longueur de quelques millimètres à quelques centimètres ; une opération de malaxage permet une imprégnation homogène ;

• soit sur des fibres de plusieurs centaines de mètres de long qui sont ensuite coupées à la longueur désirée.

Les fibres courtes imprégnées (taux de résine de 25 % à 55 %) sont ensuite placées dans un moule sous presse. Le matériau est mis en forme et polymérisé vers 160 ˚C sous une pression de 5 MPa à 30 MPa, en une seule opération de thermocompression.

3.2 Pièces à base de tissus

• L’opération d’imprégnation des tissus nécessite un contrôle soigné des paramètres dont les principaux sont :

  • la dilution du bain de résine ;

  • l’écartement des rouleaux permettant d’éliminer l’excès de résine déposée sur le tissu ;

  • les conditions de séchage (température du four tunnel, vitesse de défilement du tissu imprégné dans le four tunnel, ventilation).

  À la sortie de l’imprégnatrice, les caractéristiques de l’imprégné sont contrôlées et les valeurs moyennes obtenues sont celles données dans le tableau 4.

• Les deux principales techniques de fabrication [9] des pièces à partir de tissus imprégnés sont :

  • le moulage par thermocompression de strates ou de petits carreaux découpés dans le tissu imprégné ;

  • le bobinage de rubans droits (orientation du renfort à 0˚/90˚) ou biais (par exemple orientation des fibres à ± 45˚).

  Cette dernière...