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Pierre CUENIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien Directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault - Ancien Président-directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien Administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une pièce destinée à être fabriquée en fonderie doit être étudiée en tenant compte des règles et des sujétions propres à cette technique, aux procédés employés, ainsi qu’aux moyens de fabrication et aux alliages envisagés.
La mise au point du dessin et du cahier des charges de la pièce doit se faire en commun avec le bureau d’études concepteur, le fondeur, le modeleur, avec la participation de l’usineur et de l’utilisateur pour pouvoir garantir une fabrication de qualité avec les meilleurs prix de revient. On pourra ensuite établir :
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l’étude de moulage ;
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le dessin de pièces brutes ;
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les études de préparation pour la fabrication (fiches d’instruction, gammes, etc.) ;
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les études et l’exécution des outillages.
Ces études permettront d’exécuter ensuite les premières pièces-types, et, après mise au point, le lancement des préséries et de la fabrication.
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6. Ingénierie en fonderie
En fonderie, les études d’ingénierie devront prendre en compte les principales contraintes dues aux techniques de fabrication employées et aux matériels utilisés pour la réalisation d’installations de production, depuis les plus simples, comme la mise en place d’une nouvelle machine jusqu’aux plus complexes comme la modernisation de tout un atelier, ou même la création d’une nouvelle unité complète de production [6].
La fonderie est en effet un milieu très spécifique, l’ambiance y est souvent poussiéreuse, chaude, surtout au voisinage des appareils de fusion et dans les zones de coulée, nocive dans certains endroits, et bruyante, toutes contraintes à prendre en compte pour l’étude des conditions de travail du personnel.
Le matériel et particulièrement les appareils de mesure soumis également à des agressions de toutes sortes (sable dans la mécanique, chaleur, poussières, proximité du métal liquide, vibrations) doivent souvent être spécialement adaptés et protégés pour pouvoir fonctionner normalement dans cet environnement et avec des rendements satisfaisants.
Par ailleurs, la mise en place d’un nouveau matériel oblige souvent à examiner complètement les servitudes qu’il entraîne, par exemple : fondations importantes, nouvelle sablerie, circuits de manutention, chantier de préparation des charges, nuisances, évacuation des déchets, exigences qualitatives et quantitatives pour les fluides, etc., qui compliquent sérieusement la tâche de l’ingénieur. La fonderie nécessite de plus en plus la mise en place de systèmes de protection de l’environnement performants et efficaces.
C’est pourquoi les études d’aménagement devront être menées avec des spécialistes du métier : fondeurs, mouleurs, techniciens des méthodes, de la maintenance, ergonomes, médecins du travail, spécialistes de l’environnement et de la sécurité, qui pourront indiquer les contraintes à intégrer dans les projets d’ingénierie pour réduire les nuisances intérieures et extérieures et améliorer l’hygiène, la sécurité et les conditions de travail dans les fonderies.
C’est un aspect important de l’industrie de la fonderie qui peut avoir une grande influence sur son développement futur, et conditionner son avenir [6].
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Ingénierie en fonderie
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Initiation à la fonderie. – - S.G.F.F., Dunod, Paris, 1967, 136 p.
-
(2) - BELLANGER (G.) - Remplissage des pièces moulées en sable. - M 753, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1995.
-
(3) - AUTHELET (D.) - CAO et CFAO en fonderie. - M 751, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1998, à paraître.
-
(4) - BRÉE (G.) - Modelage et outillage pour la fonderie au sable. - M 752, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1983.
-
(5) - CLAUSTRE (H.C.) - Outillage pour la fonderie en coquille des alliages légers et des fontes. - M 756, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1986.
-
(6) - FOURET (J.L.) - Ingénierie des fonderies. - M 854, Traité...
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