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Auteur(s)
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Pierre CUENIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien Directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault - Ancien Président-directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien Administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une pièce destinée à être fabriquée en fonderie doit être étudiée en tenant compte des règles et des sujétions propres à cette technique, aux procédés employés, ainsi qu’aux moyens de fabrication et aux alliages envisagés.
La mise au point du dessin et du cahier des charges de la pièce doit se faire en commun avec le bureau d’études concepteur, le fondeur, le modeleur, avec la participation de l’usineur et de l’utilisateur pour pouvoir garantir une fabrication de qualité avec les meilleurs prix de revient. On pourra ensuite établir :
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l’étude de moulage ;
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le dessin de pièces brutes ;
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les études de préparation pour la fabrication (fiches d’instruction, gammes, etc.) ;
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les études et l’exécution des outillages.
Ces études permettront d’exécuter ensuite les premières pièces-types, et, après mise au point, le lancement des préséries et de la fabrication.
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4. Apports de la CAO
Se reporter aux articles CAO et CFAO en fonderie [3], Modelage et outillage pour la fonderie au sable [4] et Outillages pour la fonderie en coquille des alliages légers et des fontes [5].
4.1 Étude des pièces
Le développement de l’informatique et des techniques de conception assistée par ordinateur (CAO) simplifie beaucoup l’étude des pièces de fonderie, les bureaux d’études concepteurs définissant les fonctionnalités de la pièce qui pourront être ensuite complétées par les données spécifiques de la fonderie : position des plans de joints, dépouilles, contraintes de noyautage, etc.
HAUT DE PAGE4.2 Fabrication des maquettes
En complément aux maquettes virtuelles produites pour la CAO, les bureaux d’études peuvent souhaiter disposer de maquettes physiques pour matérialiser leurs études. De nouvelles techniques de prototypage rapide, ayant en commun de travailler par couches successives et utilisant les données de la CAO, sont apparues permettant de produire, dans des temps très courts, des maquettes qui facilitent et accélèrent beaucoup la mise au point des pièces, tant au niveau de la conception qu’au niveau de la fabrication. Ces techniques se développent à partir de différents procédés dont nous résumons ci-après les plus importants.
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Procédé de stéréolithographie
C’est une technique du point par point (liquide-solide).
La maquette est obtenue par l’empilage de fines couches de résine, de type acrylate ou époxy, dont la photopolymérisation se fait à l’aide d’un laser UV, dont le balayage utilise les données de la CAO. La figure 5 schématise les différentes opérations de création d’un objet solide en trois dimensions dans un bain de polymère liquide.
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Procédé de frittage de poudre
Technique du point par point (solide-solide) utilisant l’effet thermique d’un laser CO2 piloté par CAO pour solidifier, par frittage, sous atmosphère d’azote, des poudres de type polycarbonate, Nylon ou métallique (figure 6).
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Procédé...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Initiation à la fonderie. – - S.G.F.F., Dunod, Paris, 1967, 136 p.
-
(2) - BELLANGER (G.) - Remplissage des pièces moulées en sable. - M 753, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1995.
-
(3) - AUTHELET (D.) - CAO et CFAO en fonderie. - M 751, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1998, à paraître.
-
(4) - BRÉE (G.) - Modelage et outillage pour la fonderie au sable. - M 752, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1983.
-
(5) - CLAUSTRE (H.C.) - Outillage pour la fonderie en coquille des alliages légers et des fontes. - M 756, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1986.
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(6) - FOURET (J.L.) - Ingénierie des fonderies. - M 854, Traité...
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