Bibliographie & annexes
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En anglais
Auteur(s)
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Pierre CUENIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien Directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault - Ancien Président-directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien Administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Quel que soit le procédé de moulage ou de noyautage employé, il est nécessaire de disposer d’un outillage ou d’un ensemble d’outillages qui donneront au moule la forme de la pièce à couler, en faisant venir également tout le système de coulée.
L’outillage en général crée la pièce. Il joue un rôle important aussi bien pour la précision de la pièce, pour l’exactitude de ses formes, pour la bonne alimentation et la bonne coulée du métal, pour la qualité des moulages obtenus, et également pour le prix de revient des pièces produites.
Le résultat final du processus de production fonderie dépend en très grande partie des outillages mis en œuvre, de leur conception, de leur fiabilité et de leur productivité. Ils doivent faire l’objet d’un entretien très soigné et d’une surveillance systématique pour vérifier que les pièces produites restent conformes aux tolérances dimensionnelles prévues.
Cet article donne des indications générales concernant les matériaux employés et les différents types d’outillages utilisés.
Des informations plus complètes sont fournies dans les articles spécialisés du volume Fonderie et Moulage du traité Matériaux métalliques .
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Matériaux
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3. Moules permanents
On classe sous cette appellation tous les outillages métalliques qui permettent de mouler directement les pièces (figures 9 et 10).
Il s’agit principalement des coquilles par gravité, des moules basse pression et sous pression pour métaux non ferreux (Al, Mg, Zamak...), des coquilles pour le moulage des pièces en fonte, et des coquilles (monoblocs ou en 2 demi-parties) pour la centrifugation. Ce sont en général des outillages complexes, souvent très automatisés, très coûteux, qui ne peuvent convenir que pour de grandes productions.
En fabrication, on dépose à la surface des parties moulantes un poteyage de protection pour limiter leur érosion par le métal liquide au moment de la coulée.
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Moules permanents
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BRÉE (G.) - Modelage et outillage pour la fonderie au sable. - M 752, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1983.
-
(2) - CLAUSTRE (H.-C.) - Outillage pour la fonderie en coquille des alliages légers et des fontes. - M 756, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1986.
-
(3) - DETREZ (P.) - Élaboration de l’acier. - M 784, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1991.
-
(4) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M 810, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1990.
-
(5) - LAGRENÉ (G.) - Fonderie et moulage des alliages de magnésium. - M 820, Traité Matériaux métalliques, vol. M 6, 1990.
-
(6) - CELLIER (J.) - Fonderie et moulage...
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