Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Pierre CUÉNIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien directeur Méthodes centrales fonderie‐modelage Renault - Ancien président‐directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour la fonderie, la qualité est une source d’améliorations de gestion et d’économies d’exploitation. Le coût de la non-qualité à tous les stades de la fabrication (par exemple, rebuts, moules défectueux, noyaux cassés, etc.) peut s’élever jusqu’à 15 % de la valeur ajoutée.
La qualité des pièces produites en fonderie dépend d’une multitude de paramètres dont il faut contrôler le plus grand nombre pour obtenir le niveau de qualité nécessaire en fabrication.
Ces contrôles, éléments essentiels de la politique « qualité », devront s’exercer dans plusieurs domaines :
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les contrôles de réception (matières et produits achetés à l’extérieur) ;
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les contrôles en cours de processus ;
-
les contrôles des différentes caractéristiques des pièces ;
-
les contrôles des outillages et des matériels ;
-
le laboratoire.
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Qualité
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1. Contrôle
Dans la production en série on utilisera le contrôle statistique qui permet la réduction de la fréquence des opérations de contrôle, la mesure de la dispersion du système, le suivi en continu de paramètres critiques et des réglages à bon escient en diminuant les tris et retouches.
1.1 Contrôles de réception
Une fonderie approvisionne environ 30 % de son chiffre d’affaires en produits extérieurs (hors énergie), ratio qui sera un peu plus important pour une fonderie de non-ferreux, lié au coût plus élevé des matières métalliques. Ce ratio souligne l’importance de ce poste en coût et son influence sur la qualité des produits fabriqués.
C’est pourquoi il importe de mettre en place l’organisation nécessaire pour que toutes les commandes de matières premières, ferrailles, aluminium, sable, résines, produits spéciaux, etc., soient assorties d’un cahier des charges précisant exactement les spécifications du produit à approvisionner.
À la réception, des contrôles doivent être pratiqués : par exemple granulométrie des sables, conformité des analyses des métaux neufs, caractéristiques des argiles, des résines, des liants, etc. ; la livraison de produits défectueux pouvant entraîner de graves désordres en fabrication. D’où l’importance de ces contrôles et l’instauration, avec les fournisseurs d’une politique d’assurance qualité s’inspirant de celle mise en œuvre entre le fondeur et ses donneurs d’ordres.
HAUT DE PAGE1.2 Contrôles en cours de processus
Ils permettent de vérifier, à chaque stade du processus de fabrication, la conformité des variables de la production avec les réglages prévus par les fiches d’instruction. Nous en citerons quelques exemples.
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Fusion
— Température de coulée.
— Analyse rapide de l’alliage fondu (analyse thermique, éprouvette de trempe, etc., pour la fonte).
— Analyse chimique rapide par spectrographie.
— Poids des charges métalliques, des additions, etc.
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Moulage
Analyses et contrôles périodiques :
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des sables de moulage, par...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - HÉNON (G.), MASCRÉ (C.), BLANC (G.) - Recherche de la qualité des pièces de fonderie. - Éd. Techn. de la Fonderie, 353 p. (1986, revu 1991).
-
(2) - Guide à l’usage des fonderies pour l’organisation de la gestion de la qualité. - SGFF, 93 p. (1981).
-
(3) - CUÉNIN (P.) - Outillages de fonderie. - M 3 535, traité Matériaux métalliques, déc. 1997.
-
(4) - LESOULT (G.) - Solidification. Macrostructures et qualité des produits. - M 59, traité Matériaux métalliques, oct. 1989.
-
(5) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M 810, traité Matériaux métalliques, juil. 1990.
-
(6) - CHÉRIÈRE (J.) - Élaboration des fontes malléables. - ...
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