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RÉSUMÉ
La fabrication de nouveaux matériaux aux caractéristiques mécaniques ou physiques élevées a conduit les chercheurs à développer des techniques de déformation plastique dites «sévères» qui assurent un affinement microstructural poussé. Cet article présente un préambule sur les matériaux à grains ultra fins et les matériaux nanostructurés et explique en détail, le procédé d’extrusion dans un canal angulaire par ECAP (Equal Channel Angular Pressing), ainsi que les divers aspects qui lui sont liés.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Fayçal HADJ-LARBI : Maître de Recherche - Centre de développement des technologies avancées, Baba Hassen, - Alger, Algérie
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Baya ALILI : Directeur de Recherche - Faculté de Physique, université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene, - Alger, Algérie
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Djamel BRADAI : Directeur de Recherche - Faculté de Physique, université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene, - Alger, Algérie
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Anne-Laure HELBERT : Maître de Conférences - Institut de Chimie Moléculaire et des Matériaux d'Orsay, UMR CNRS 8182, - Université Paris-Sud, - Université Paris-Saclay, France
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Thierry BAUDIN : Directeur de Recherche au CNRS - Institut de Chimie Moléculaire et des Matériaux d'Orsay, UMR CNRS 8182, - Université Paris-Sud, - Université Paris-Saclay, France
INTRODUCTION
Cet article traite d’une technique particulière de déformation plastique sévère (connue aussi sous l’appellation anglaise SPD pour Severe Plastic Deformation) appelée ECAP (Equal-Channel Angular Pressing). Il est bien connu que les opérations de mise en forme par déformation plastique modérée s’accompagnent d’un affinement microstructural bénéfique au matériau polycristallin, dans le sens où elles améliorent plusieurs de ses propriétés (mécaniques, électriques, magnétiques, etc.). Les méthodes de déformation dites sévères qui ont été proposées au début des années 1970 pour l’ECAP sont arrivées à atteindre un degré d’affinement granulaire inégalé par les déformations plastiques conventionnelles, d’où l’engouement de la communauté scientifique pour ces techniques SPD très prometteuses.
Dans ce qui suit, sont présentés les matériaux métalliques (métaux purs ou alliages) à grains ultra fins et nanostructurés, ainsi que la limite des procédés classiques de déformation plastique. Ensuite, la technique ECAP et quelques aspects expérimentaux sont détaillés. Les microstructures produites et les effets du recuit post-ECAP sont également décrits. La modélisation et la simulation du comportement (de la microstructure, de la texture et de la réponse mécanique) lors et/ou après ECAP sont exposées. Les facteurs qui influencent les propriétés des matériaux hyperdéformés par ECAP sont précisés. Enfin, la sécurisation de l’installation expérimentale de l’ECAP, les avantages de cette technique, ainsi que les applications des matériaux issus de l’ECAP et la mise en œuvre de l’ECAP à l’échelle industrielle, sont discutés.
Pour de plus amples informations et des détails plus poussés, le lecteur est invité à lire les articles de revues spécialisées sur les techniques d’hyperdéformation en général et la technique ECAP en particulier, ainsi que les actes des congrès et conférences dédiés à ce domaine. Tous ces ouvrages sont listés en partie documentation de cet article.
De plus le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire et une liste des sigles utilisés.
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Avantages de la technique
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7. Sécurisation de l'installation expérimentale
Les points suivants indiquent quelques consignes à considérer pour un bon déroulement du procédé ECAP et une sécurisation de l’espace qui entoure l’installation expérimentale :
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le matériau constituant la matrice ne doit pas être trop dur, ce qui le rendrait cassant ;
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un soin doit être apporté aux perçages des emplacements des boulons et des éléments chauffants pour pallier d’éventuels grippages de la matrice ;
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le boulonnage de la matrice doit être suffisant pour s'opposer de manière efficace aux efforts radiaux énormes qui entrent en jeu lors des extrusions ;
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un couple de serrage suffisant doit être utilisé pour tous les boulons lors de chaque montage de l’ensemble ;
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le système ECAP (presse hydraulique et matrice) doit être inséré dans une enceinte de confinement afin de limiter le risque lié à une éventuelle casse et éjection violente des boulons ;
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des contrôles et des nettoyages de l’appareil doivent être effectués régulièrement.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - VALIEV (R.Z.) - Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement. - Progr. Mater. Sci., 51 881-981 (2006).
-
(2) - NOVIKOV (V.) - Concise dictionary of materials science : Structure and Characterization of Polycrystalline Materials. - CRC Press, 288 p. (2003).
-
(3) - LOWE (T.C.), ZHU (Y.T.), SEMIATIN (S.L.), BERG (D.R.) - * - . – Overview and outlook for materials processed by severe plastic deformation, dans LOWE (T.C.), VALIEV (R.Z.) (Editors), Investigations and applications of severe plastic deformation, Kluwer Academic Publishers 347-356 (2000).
-
(4) - MURASHKIN (M.Y.), SABIROV (I.), KAZYKHANOV (V.U.), BOBRUK (E.V.), DUBRAVINA (A.A.), VALIEV (R.Z.) - Enhanced mechanical properties and electrical conductivity in ultrafine-grained Al alloy processed via ECAP–PC. - J. Mater. Sci., 48 4501-4509 (2013).
-
(5) - STOLYAROV (V.V.), GUNDEROV (D.V.), POPOV (A.G.), PUZANOVA (T.Z.), RAAB (G.I.), YAVARI (A.R.), VALIEV (R.Z.) - High coercive states in Pr–Fe–B–Cu alloy processed by equal channel angular...
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Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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