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Article

1 - MATIÈRES PREMIÈRES

2 - TRAITEMENTS MINÉRALURGIQUES

3 - TRAITEMENTS MÉTALLURGIQUES

4 - PROCÉDÉS DE RAFFINAGE DE L’ÉTAIN BRUT

5 - PROCÉDÉS DE RECYCLAGE

  • 5.1 - Sous-produits de la métallurgie
  • 5.2 - Sous-produits des industries consommatrices
  • 5.3 - Mitrailles et déchets divers

6 - QUALITÉ DE L’ÉTAIN MIS SUR LE MARCHÉ

7 - USAGES

  • 7.1 - Recouvrements à base d’étain
  • 7.2 - Alliages
  • 7.3 - Étain métal
  • 7.4 - Composés chimiques

8 - TOXICITÉ ET ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX

Article de référence | Réf : M2314 v2

Traitements métallurgiques
Métallurgie et recyclage de l’étain

Auteur(s) : Jacques DE CUYPER

Date de publication : 10 mars 1999

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INTRODUCTION

L‘étain est un métal dont la production remonte à l’Antiquité. N’étant plus fort utilisé à l’état pur, il risque de ne plus être connu du grand public qu’à travers les antiquaires ou les manufactures d’objets d’art : d’aucuns pourraient même s’étonner d’apprendre sa présence dans le bronze, le fer-blanc ou les soudures qui ensemble constituent actuellement près des trois quarts de la consommation mondiale d’étain. En réalité, de ces trois applications industrielles de l’étain, seules les soudures le renferment à des teneurs élevées : les bronzes n’en contiennent généralement qu’environ 10 % et les couches d’étain constituant le fer-blanc ne représentent que de l’ordre de 2 g/m2 par face.

Sur le plan technique, la métallurgie extractive de l’étain a dû s’adapter à des concentrés plus pauvres en étain et plus riches en fer tels que ceux provenant de minerais primaires. Ainsi fait-elle appel, à côté de la fusion réductrice, à des procédés de volatilisation de l’étain sous forme de sulfure par addition de pyrite au bain de scorie et, plus récemment, à des procédés combinant cette volatilisation à la fusion des concentrés.

Enfin, les exigences de qualité imposées à l’étain raffiné, particulièrement à l’égard du plomb, ont aussi donné lieu à certains développements dans le domaine du raffinage.

Le recyclage de l’étain diffère de celui des autres métaux non ferreux du fait de l’absence de véritables mitrailles d’étain et de sa très grande dissémination. Dans le cas des boîtes de conserves usagées en fer-blanc, le recyclage est relativement plus aisé que pour son concurrent l’aluminium, mais à quelles conditions pour le sidérurgiste, compte tenu des effets néfastes que l’étain résiduel peut avoir lors du laminage de l’acier ? Le débat se poursuit... sur un terrain de connotation de plus en plus spécifiquement asiatique ; l’Asie, qui assure plus de la moitié de la production minière mondiale d’étain (55 %) a fait croître sa part de la consommation mondiale de ce métal au même niveau que celles des États-Unis et de l’Union européenne réunies. L’avenir de l’étain dépendra beaucoup du marché chinois des boîtes de conserves et donc des initiatives que les sidérurgistes européens prendront en apportant leur participation à la construction, sur place, de fabriques de boîtes de conserves en fer-blanc de façon à prendre une part du marché dominé actuellement par l’aluminium.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2314


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3. Traitements métallurgiques

3.1 Prétraitements

En vue de pouvoir être traités par le procédé traditionnel de fusion réductrice, les concentrés de qualité intermédiaire (30 à 50 % Sn) qui contiendraient du soufre et de l’arsenic (par exemple à des teneurs respectives de quelques pour-cent et de quelques dixièmes de pour-cent), doivent subir préalablement une opération de grillage oxydant de façon à éliminer ces éléments par volatilisation sous forme de SO2 et d’As2O3. À défaut de ce prétraitement, on risque, lors de la fusion, de perdre de l’étain par volatilisation sous forme de sulfure et de dissoudre l’arsenic dans l’étain.

Le procédé est classique et utilisé pour traiter les arsénopyrites aurifères. Il faut surtout éviter que l’oxydation de l’arsenic ne soit poussée trop loin avec formation d’arséniate : on procède donc en deux étapes, réductrice et oxydante, le plus souvent dans un four à soles multiples en ajoutant du charbon dans la partie supérieure et plus d’air au milieu. L’antimoine, le plomb et le bismuth sont en partie volatilisés, les deux derniers pouvant l’être davantage encore moyennant l’addition de NaCl.

Lorsque les concentrés ont une teneur en fer élevée, le procédé traditionnel de fusion réductrice conduit à une impasse en produisant inévitablement des scories définitives trop riches en étain. Il est donc indispensable d’éliminer le plus possible le fer des concentrés destinés à être traités par ce procédé et il arrive que la séparation magnétique à haute intensité logiquement prévue à cet effet ne permette pas d’atteindre l’objectif, par exemple par suite d’une trop faible différence de susceptibilité magnétique entre certains minéraux de fer incriminés et la cassitérite. On peut être amené dans ce cas à recourir à une lixiviation de ces minéraux de fer dans de l’acide chlorhydrique ou sulfurique.

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3.2 Procédés pyrométallurgiques d’extraction de l’étain

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BENIUK (V.G.), VADEIKIS (C.A.), ENRAGHT-MOONY (J.N.) -   Centrifugal jigging of gravity concentrate and tailing at Renison Limited  -  (Jiggage centrifuge de concentré gravimétrique et de rejet à Renison Limited). Minerals Engineering (GB) 7, n 5/6, mai 1994, p. 577-89, 5 tabl., 7 fig., bibl. (3 réf.) Elsevier Science Ltd.

  • (2) - LEPETIC (V.M.) -   Cassiterite flotation : a review  -  (Flottation de la cassitérite − revue). Chap. 19, p. 343-50, dans Advances in mineral processing (Progrès en préparation des minerais). 756 p. 1986 Society of Mining Engineers, Littleton, Colorado, USA.

  • (3) - WELLS (A.) -   Améliorations du traitement minéralurgique à Wheal Jane, Cornouailles, Angleterre  -  . 1984-1988. Industrie minérale, Mines et carrières, Les techniques (F) 72, n 2/3, 1990, p. 70-7, 9 tabl., 11 fig., bibl. (13 réf.) Société de l’Industrie Minérale, Paris.

  • (4) - BROEKAERT (E.), DE CUYPER (J.), van’t HOFF (J.) -   New process for cassiterite ore flotation  -  (Nouveau procédé de flottation de minerai de cassitérite). p. 453-63, 8 tabl., 10 fig., bibl. (5 réf.) dans Mineral processing and extractive metallurgy. (Minéralurgie et métallurgie extractive). 750 p. 1984 The Institution of Mining and Metallurgy, London.

  • ...

1 Organismes (liste non exhaustive)

International Tin Research Institute Ltd. (ITRI) http://www.itri.com

Centre d’Information de l’Étain (CIE)

Fédération des Chambres Syndicales des Minerais, Minéraux Industriels et Métaux Non Ferreux http://www.mineraux-et-metaux.org/fr/federation/

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2 Normalisation

Norme européenne EN 610 (Déc. 1995)

« Étain et alliages d’étain − Étain en lingot »

Comité Européen de Normalisation

HAUT DE PAGE

3 Revues

Commodities Research Unit Tin Monitor (bimest)

Engineering and Mining Journal (m)

Mémento des Mines et Carrières (ann)

Metals and Minerals Annual Review (ann)

Mining Engineering (m)

Tin International (bimest)

US Geological Survey : Minerals Yearbook...

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