Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l’École nationale supérieure de géologie (ENSG)
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El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM) ENSG-INPL-CNRS UMR 7569
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les cas industriels témoignent d’opérations complexes où souvent on combine, minéralurgie, pyrométallurgie et biohydrométallurgie. Mais la lixiviation en tas gagne du terrain depuis plus de vingt ans, relayée récemment par un biotraitement préalable.
En lixiviation dynamique, les minerais d’or sont traités par un ensemble d’appareils spécifiques, parmi lesquels des agitateurs mécaniques, pneumatiques et mécanopneumatiques assurent le contact entre le lixiviant, l’oxygène et le métal lorsque l’or est accessible, et par des autoclaves de grandes dimensions travaillant sous pression d’oxygène, lorsque l’or est combiné à des sulfures ou à des matières charbonneuses.
Les coûts de traitement montrent une décroissance linéaire en fonction du tonnage journalier. Lorsque la lixiviation en tas est possible, ils sont sensiblement abaissés et les investissements sont fortement minorés. La plupart des installations industrielles ont été réalisées en prenant pour base un coût de l’or à 350 $/once. Sur cette base, le coût moyen de production mondiale mine-métallurgie a été de 195 à 210 $/once en 2004.
Lors de l’achat d’une mine d’or et d’une usine métallurgique, la valeur globale est comprise entre 70 et 100 dollars par once d’or contenue dans le minerai. Elle peut être dépréciée si le métal « doré » contient des impuretés gênantes pour le raffineur, et s’il existe des risques politiques. On constate que les stratégies actuelles s’orientent vers l’obtention de préconcentrés riches avant l’étape de cyanuration.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1978 par Henri HUET
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Économie de l’extraction de l’or3. Cas miniers et métallurgiques
Les cas présentés ci-après correspondent à la mise en œuvre de procédés souvent complexes, où l’on combine souvent minéralurgie et hydrométallurgie ; l’or est le plus souvent combiné et invisible (non accessible), et un broyage poussé est souvent nécessaire.
Les deux cas français, actuellement arrêtés, sont :
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la mine de Salsigne, qui utilise la cyanuration directe de concentrés de flottation ;
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et la mine du Rouez, qui a développé à la fois la cyanuration en tas et la cyanuration en cuves agitées sur le minerai brut.
La mine Bousquet, au Canada, fait appel à la gravité, à la flottation du cuivre et à la cyanuration des stériles de flottation.
La mine El Valle (Rio Narcea), en Espagne, associe également gravité, flottation et cyanuration des stériles de flottation.
La mine de São Bento, au Brésil, aligne un traitement très complexe, associant la gravité, la flottation, la bio-oxydation et l’autoclavage avant la cyanuration.
La mine de Morro de Ouro, au Brésil, combine gravité et flottation avant la cyanuration.
La mine de Batu Hijau, en Indonésie, fabrique un concentré de cuivre aurifère par flottation, les concentrés vont à la métallurgie du cuivre, l’or se retrouvant dans les sous-produits de raffinage électrolytiques.
Parfois, on fabrique sur place un métal doré (gold bullion), parfois on récupère un préconcentré aurifère qui est repris ou revendu à des industries métallurgiques.
3.1 Mine de Salsigne (France)
La mine de Salsigne, dont la fermeture a eu lieu fin 2004, est située dans la Montagne Noire à une vingtaine de kilomètres au Nord de Carcassonne. Le gisement comprend des filons de quartz à arsénopyrite encaissés dans des grès, siltites et calcaires dolomitiques du Cambrien inférieur, et des couches où la pyrite, pyrrhotite et arsénopyrite se substituent aux carbonates. L’ensemble des filons et des couches résulterait de la précipitation de solutions hydrothermales à des températures de 300 ˚C lors d’une phase hercynienne tardive, il y a 300 millions d’années. L’or, contenu dans les sulfures et arsénosulfures, est pour la plupart du temps invisible.
L’usine a été conçue en 1993 par la Société australienne Normandy, pour traiter 500 000 t/an...
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Cas miniers et métallurgiques
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - FOUCHER (S.), D’HUGUES (P.), BATTAGLIA-BRUNET (F.), MORIN (D.H.) - Bioleaching performances comparison between a series of mechanically agitated tanks and a bubble column - . Proc. XXII I.M.P.C., Cape Town, 2003, p. 1327-1334.
-
(2) - HOPE (G.H.), McMULLEN (J.), GREEN (D.) - Process advances at Lac Minerals Ltd-Est Malartic Division - . Proc. 25th Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, CIM, 1993, p. 1-13.
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(3) - LONGLEY (R.J.), McCALLUN (A.), KATSIKAROS (N.) - Intensive cyanidation : on site application of In Line Leach Reactor to gravity concentrates - . Minerals Engineering, 16, 2003, p. 411-419.
-
(4) - MASON (P.G.) - Energy requirements for the pressure oxidation of gold bearing sulfides - . Journal of Metals, sept. 1990, p. 15-18.
-
(5) - SHUEY (S.) - São Bento, Eldorados 1M-oz Brasilian crown jewel - . E & MJ, oct. 1998, p. 28-32.
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