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Auteur(s)
-
Jeanne CHONÉ : Ingénieur consultante Valor Choné Consulting
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cet article présente l’incidence de chacun des éléments d’une machine de coulée continue sur les caractéristiques métallurgiques des produits coulés : billettes, blooms ou brames.
Il est la suite logique de l’article qui présentait la préparation de l’acier avant coulée, les caractéristiques et points de vigilance particuliers des nuances d’acier, ainsi que les éléments fondamentaux de la solidification.
L’introduction de l’acier liquide par des busettes ou à jet libre, la régulation de niveau du liquide, la lingotière et sa lubrification, le support mécanique du produit le long de la machine de coulée continue, le cintrage – ou décintrage – l’évacuation… chacun de ces éléments a une incidence sur la qualité des produits coulés : répartition des inclusions non métalliques ou bulles de gaz piégées dans la peau, aspect de surface, finesse plus ou moins grande de la structure de peau, éventuelles criques ou fissures internes.
Le lien avec l’atelier de laminage – laminage direct, enfournement direct, enfournement chaud – et l’incidence sur la qualité des produits sont abordés.
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Défauts typiques. Remèdes
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2. En aval de la coulée continue : laminoirs
2.1 Coupe et évacuation
La position de la coupe est l’élément fondamental du dimensionnement de la machine. La solidification doit y être complètement terminée.
En sortie de machine, les produits sont marqués, coupés à des longueurs prédéterminées pour minimiser les chutages au laminoir, refroidis sur des étendages spéciaux, éventuellement observés, réparés et transportés par wagons pour être enfournés dans le four du laminoir.
La coupe peut se faire :
-
au chalumeau par oxycoupage (le plus fréquent pour des brames et blooms) ;
-
par cisaillage ; les billettes (
130 × 130 mm2) et les bandes « strips casting » sont cisaillées en sortie de coulée continue ;
-
par sciage (sur quelques machines de coulée continue rotative par exemple).
Dans le cas de coulée de très larges brames, on pratique un refendage en sortie de machine. Cette technique permet d’augmenter la productivité des machines. Elle se pratique sur des produits chauds ou froids.
L’oxycoupage génère une bavure qu’il est préférable d’enlever avant le laminage car elle génère un défaut par incrustation dans les premières cages de laminage. On l’enlève à chaud à la sortie de la coulée continue ou au défournement des produits avant laminage. Il existe différentes techniques d’ébavurage : marteaux sur tambour, couteaux…
L’évacuation se fait par pinces ou autre moyen de préhension jusqu’au refroidissoir.
HAUT DE PAGE2.2 Refroidissement - Évacuation - Réparations
Le refroidissoir doit garantir un refroidissement le plus homogène possible des produits blooms et billettes. On y pratique des retournements réguliers.
Points de vigilance
Les blooms de nuances au C-Cr éventuellement alliées au Ni sont sensibles à la tapure perlitique. Elle apparaît sur refroidissoir lorsque la température superficielle est d’environ 600 oC,...
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En aval de la coulée continue : laminoirs
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - WOLF (M.) - Bloom and Billet casting Overview. - 3rd European Conference on continuous casting, 20-23 oct. 1998.
-
(2) - FUKUSAKI (Y.), KAWASAKI (S.), KANAZUKA (Y.), KAYEBAYASHI (T.) - Production of clean steel by bloom caster. - Steelmaking Conference Proceedings, 75, p. 83-137 (1992).
-
(3) - BIRAT (J.P.) - A futures study analysis of the technological evolution of the EA by 2010. - IRSID-Usinor Recherche. Revue de Métallurgie, 11 nov. 2000.
-
(4) - OLETTE (M.), GATELLIER (C.), LAMARQUE (G.) - Métallurgie secondaire. - Les Techniques de l’ingénieur M 7 750-1. Matériaux métalliques, mars 1998.
-
(5) - Les aciers spéciaux. Le four électrique. - p. 678-689 et p. 694-711. Les Éditeurs scientifiques (1997).
-
(6) - Les aciers spéciaux. La métallurgie secondaire. - p. 694-711....
ANNEXES
HAMBURGER (J.) et ETAY (J.) - Les aspects hydrodynamiques de la coulée continue électromagnétique de brames : modélisations expérimentale et numérique. - Thèse Doctorat Sciences et Techniques INP Grenoble, 2000.
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